Festési és befejezési folyamat (1)

A festési és befejezési folyamat kiválasztása elsősorban a szövet változatosságán, specifikációin és késztermék-követelményein alapul, amelyeket előkezelésre lehet osztani,festékg, nyomtatás, utószürke és így tovább.

Előkezelés

A természetes szálak szennyeződéseket tartalmaznak, a textilfeldolgozási folyamatban, és hozzáadják a szuszpendát, az olajat és a szennyezett szennyeződéseket, ezeknek a szennyeződéseknek a létezését, nemcsak a festés és a befejezés feldolgozásának zökkenőmentes előrehaladását akadályozzák, hanem befolyásolják a szövet kopási teljesítményét is.

Az előkezelés célja a kémiai és fizikai mechanikai hatás alkalmazása a szövet szennyeződéseinek eltávolítására, a szövet fehérre, puhavá és jó áteresztőképességére a felvételi követelmények teljesítéséhez, és képesített féltermékek biztosítására a festéshez, a nyomtatáshoz és a befejezéshez.

Pamut: Nyers ruhák előkészítése, éneklés, vágy, forrás, fehérítés, mercerizálás. Poliészter: Szövet előkészítése, finomított (folyékony lúg, stb.), Preshrinking, foglalás, lúgos lemondás (folyékony lúg stb.).

Egyéni

Általában, miután a textilgyárból belépett a nyomtatási és festési gyárba, a szürke ruhát először meg kell vizsgálni, át kell fordítani, kötegelni, nyomtatni és varrni, majd énekelni.

Okok:

(1) a ruhán, amely nem túl sokat, eltérő hosszúságú;

(2) a befejezés mértéke rossz, könnyű szennyeződés;

(3) A Zhongyi gyapjúfestés és befejezés, nyomtatási és festési hibák sorozatában.

Singeing Cél:

(1) Javítsa a ruhadarabot; Javítsa a célt;

(2) javítja a pillérzet ellenállását (különösen a kémiai rostszövet);

(3) A stílus javítása, az éneklés a szövet ropogóssá válhat, csontok voltak.

Vágyakozó

A szövési folyamat során a lánc nagyobb feszültségnek és súrlódásnak van kitéve, amelyet könnyű megtörni. Annak érdekében, hogy csökkentse a láncszünetet, javítsa a szövés hatékonyságát és a szürke szövetminőséget, szövés előtt meg kell méretezni a láncfonal méretét. A fonalban lévő rost ragaszkodik és tart, és szilárd iszapfilmet képez a fonal felületén, ami a fonalat szorosan és simára teszi, ezáltal javítva a fonal törési szilárdságát és kopásállóságát.

Cél indítása: A méretezés után a szuszpenzió behatol a szálakba, és részben a lánc felületéhez kapcsolódik. A fonal teljesítményének javításával a szuszpendán szennyezi a festési és befejező feldolgozási folyadékot, akadályozza a szálak, valamint a festés és a kémiai anyagok közötti kémiai kölcsönhatást, és megnehezíti a festés és a befejezés befejezését.

(1) Bevezetés az általánosan használt iszapokba

Természetes iszap: keményítő, tengeri moszat, gumi stb.

Keményítő tulajdonságai:

① savas bomlás esetén;

② lúgos stabilitás esetén duzzanat;

③ Az oxidánsok esetében bomlik;

④ a keményítő bomlás enzim bomlásával.

Kémiai iszap: cellulóz -származékok, például hidroxi -metil -cellulóz (CMC), polivinil -alkohol (PVA), poliakrilsav, poliészter stb.

PVA tulajdonságok:

① A sav és az alap stabil, a viszkozitás nem csökken;

② Az oxidálószer degradálja;

③ Széles körű alkalmazhatóság, jó kompatibilitás, nincs keverési reakció

(2) általánosan használt vágyakozó módszerek

1. lúgos vágyakozás

Az egyik legszélesebb körben alkalmazott módszer a háztartási festőüzemekben, de a hajlandóság nem magas, és más szennyeződések eltávolíthatók.

Mechanizmus: A nátrium -hidroxid híg oldatkezelés, a keményítő -iszap használata lúgos duzzanat (vagy duzzanat) jelenség hatására nem fordul ki kémiai reakció, így a gél és a SOL közötti szuszpenzió, csökkenti a rost és a mogyoró közötti kötődési erőt, majd a mosás és a mechanikus erő felhasználását. A PVA és a poliakrilát -iszapok esetében képes feloldani a nátrium -hidroxidot híg oldatokban.

(keményítő) enzim vágyakozik

Az enzimeket enzimeknek, biokatalizátoroknak is nevezik.

Jellemzők: A magas vágyakozás, nem a sérülési rost, csak a keményítő esetében, nem tudja eltávolítani a szennyeződéseket.

Jellemzők: a. Nagy hatékonyság. b. Specifikusság: Az enzim csak egy reakciót vagy akár egy specifikus reakciót katalizálhat. c. Az aktivitást a hőmérséklet és a pH -érték befolyásolja.

Keményítő -iszapok vagy keményítő keverékek esetén (a keményítőtartalom domináns), az amiláz felhasználható az elválasztáshoz.

Sav vágyakozik

A háztartási alkalmazás nem sok, mivel a használat könnyen megrongálható a rost, jobban más módszerekkel kombinálva. A kétlépéses módszert alkalmazzák: lúgos vágy - savas. A sav hajlítása a keményítő hidrolizálhat, eltávolíthatja az ásványi sót és így tovább, és pótolhatja egymást .。

Oxidáció hajlandó

Oxidáló szer: NABRO2 (nátrium -bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, stb.

Alapelv: Az oxidáló szer mindenféle iszapot oxidálhat és lebonthat, molekulatömege és viszkozitása jelentősen csökken, a víz oldhatóságát megnövelik, és az iszap megakadályozása megakadályozza, hogy betartsa a rostot, majd a hidrolizátumot hatékony mosással távolítják el.

(1) Forrás

A főzés célja a szálak szennyeződéseinek eltávolítása és a szövet feldolgozási tulajdonságainak javítása, különösen a nedvesíthetőség.

Természetes szennyeződések: Tiszta pamutszövetek, elsősorban a rost-koorganizmusok vagy a kapcsolódó organizmusok esetében, beleértve az olajviaszt, pektint, fehérjét, hamu, pigmentet és gyapotmagú kagylókat.

Mesterséges szennyeződések: olyan szennyeződések, mint az olaj, az antisztatikus szer és az olaj, a rozsda és a maradék iszapok hozzáadva a forgatáshoz és a szövéshez.

Ezek a szennyeződések súlyosan befolyásolják a szövet nedvesíthetőségét, és akadályozzák a szövet festését és befejezését, és azokat a súroló rendszerben nátrium -hidroxiddal kell eltávolítani, mint a fő és felületaktív anyagot.

(2) Fehérítés

Forrás után a legtöbb természetes és mesterséges szennyeződés aszöveteltávolítják, de a fehérített és világos színű szövetekhez fehérítésre is szükség van. Azaz a pigment eltávolítása, a fehérség javítása, mint a fehérítés feldolgozásának fő célja.

A kémiai rost nem tartalmaz pigmentet, miután a forrás után nagyon fehér volt, és a pigment utáni pigment után még mindig létezik a fehérség, tehát a fehérítés elsősorban a pamutszál természetes szennyeződéseire vonatkozik.

(3) Fehérítő

Oxidációs típus: nátrium -hipoklorit, hidrogén -peroxid és nátrium -klorit stb., Elsősorban pamut rostban és kevert szövetekben.

Csökkent: NAHSO3 és biztosítási por stb., Elsősorban fehérje szálas szövetekhez.

(4) Nátrium -hipoklorit fehérítés:

A nátrium -hipoklorit fehérítést elsősorban pamutszövetek és pamut keverékes szövetek fehérítésére használják, és néha a poliészter pamut keverékes szövetek fehérítésére is használják. Ugyanakkor nem használható fehérje szálak, például selyem és gyapjú fehérítésére, mivel a nátrium -hipoklorit pusztító hatással van a fehérjék rostjaira, és a szálak sárgulnak és károsodnak. A fehérítés során a természetes pigmentek megsemmisítése mellett maga a pamutszál is megsérülhet, ezért ellenőrizni kell a fehérítési folyamat körülményeit, hogy a megjelenés minősége és a belső minőség képes legyen.

A nátrium -hipoklorit könnyen előállítható, az olcsó, a nátrium -hipoklorit fehérítésű művelet kényelmes, egyszerű berendezés, de mivel a nátrium -hipokloritfehérítés káros a környezetvédelemre, tehát fokozatosan helyettesíti a hidrogén -peroxid.

(5) Hidrogén -peroxid fehérítés H2O2:

A hidrogén -peroxid, más néven hidrogén -peroxid, H2O2 molekuláris képlettel rendelkezik. A hidrogén -peroxid fehérítést oxigénfehérítésnek nevezzük. A hidrogén -peroxid -oldat stabilitása lúgos körülmények között nagyon gyenge. Ennek eredményeként a kereskedelmi hidrogén -peroxid gyengén savas.

A hidrogén -peroxiddal fehérített szövet jó fehérségű, tiszta színű, és tárolásukkor nem könnyű sárgázni. Széles körben használják a pamutszövet fehérítésében. Az oxigénfehérítés nagyobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik, mint a klórfehérítés, de a hidrogén -peroxid magasabb, mint a nátrium -hipoklorit ára, és az oxigénfehérítéshez rozsdamentes acél berendezéseket igényel, az energiafogyasztás nagyobb, a költségek magasabbak, mint a klórfehérítés.

Jelenleg a nyitott szélességű gőzfehérítési módszert inkább a nyomtatás és a festési gyárakban használják. Ennek a módszernek a folytonosság, az automatizálás és a termelés hatékonysága, az egyszerű folyamatáramlás és a környezetszennyezés nem okoz.

5. Mercerized (pamutszövet)

A feszültség bizonyos állapotában, a koncentrált maró szóda segítségével és a szükséges méret fenntartásával, egy bizonyos feszültség állapotában selymes fényt kaphat, ezt a folyamatot Mercerization -nak nevezik.

(1) Mercerizáció célja:

A. A szál duzzanatának köszönhetően a szál elrendezése miatt a szál elrendezése miatt a szál elrendezésének a felszíni fényességét és érzését erősítse meg, és a fény tükröződése szabályosabb, ezáltal javítva a fényt.
B. A festési szín sebességének figyelembe vétele a bevágás után a szálazóna csökken, az amorf területek növekedése és a festékek nagyobb valószínűséggel lépnek be a szálakba, a színezési sebesség, mint a mercerizált pamutszál 20%-kal, és a ragyogás javult, ugyanakkor növeli a halott elülső burkolat.
C. A dimenziós stabilitás javítása érdekében a Mercerizing véglegesíti a tervezési hatást, kiküszöböli a kötél ráncokat, több megfelelhet a fél és fél termékek festésének és nyomtatásának minőségi követelményeinek. A legfontosabb dolog az, hogy a mercerizálás után a szövet tágulási deformációjának stabilitása jelentősen javult, ezáltal jelentősen csökkentve a szövet zsugorodási sebességét.

6. Finomítás, pre-chrinking (kémiai szálas szövet)

Az előzetes forrás elősegítésének célja elsősorban az anyag, a szövés és szállítás során adszorbált olaj, iszap és szennyeződés eltávolítása, és ugyanakkor a roston lévő oligomerek szintén feloldódhatnak a magas hőmérséklet-finomításban is. A szürke ruhát az lúg mennyiségének előtt kell benyújtani, és az adalékanyagokat, például az oleint és a maró szóda-t főleg hozzá kell adni. A kémiai rostszövet előkezelését magas hőmérsékleten és nagynyomású festőgépben végezzük.

7.Algali redukció (vegyi rostszövet)

(1) Az lúg csökkentésének alapelve és hatása

Az alkáli redukciós kezelés a poliészter szövet magas hőmérsékleten és a koncentrált égő lúgon történő kezelésének folyamata. A poliészter rostot hidrolizáljuk és a szál felületén, a nátrium-hidroxid vizes oldatban a poliészter molekuláris lánc észterkötésével, a különféle polimerizációs fokú hidrolízis termékek folyamatosan képződnek, és végül vízben oldódó nátrium-tereftalát és etilén-glikol képződnek. Az alkáli redukciós berendezések elsősorban a túlcsorduló festőgépet, a folyamatos redukáló gépet, az időszakos redukáló gépet három fajta, kivéve a túlfolyó festőgépet; A folyamatos és szakaszos redukáló gépek újrahasznosíthatják a fennmaradó lúgot. Annak érdekében, hogy biztosítsuk a szürke ruhák megjelenésének és méretének stabilitását néhány alkáli redukciós termékhez, hozzá kell adni egy előre meghatározott eljárást, majd belépni a festési folyamatba.