Festési és kikészítési folyamat (1)

A festési és kikészítési folyamat kiválasztása főként a szövet fajtáján, specifikációin és késztermék-követelményein alapul, amelyek előkezelésre oszthatók,festékg, nyomtatás, utómunkálatok és így tovább.

Előkezelés

A természetes szálak szennyeződéseket tartalmaznak a textilfeldolgozási folyamat során, és hozzáadják a zagyot, az olajat és a szennyezett szennyeződéseket, ezeknek a szennyeződéseknek a megléte nemcsak a festési és kikészítési folyamat zavartalan előrehaladását akadályozza, hanem befolyásolja a szövet kopási teljesítményét is.

Az előkezelés célja kémiai és fizikai mechanikai hatások alkalmazása a szövet szennyeződéseinek eltávolítására, a szövet fehérré, puhává és jó áteresztőképességűvé tétele a felvételi követelmények teljesítése érdekében, valamint minősített féltermékek biztosítása festéshez, nyomtatáshoz és kikészítéshez.

Pamut: nyersanyag előkészítése, perzselése, írtelenítés, forralás, fehérítés, mercerizálás. Poliészter: szövet előkészítése, finomítás (folyékony lúg stb.), zsugorítás előtti előkezelés, rezerválás, lúgos súlytalanítás (folyékony lúg stb.).

Perzselődés

Általában, miután a textilgyárból belépett a nyomda- és festőüzembe, a szürke ruhát először meg kell vizsgálni, meg kell fordítani, adagolni, nyomtatni és varrni, majd meg kell égetni.

Okok:

(1) a szövet nem perzselődhet le túlságosan, eltérő hosszúságú;

(2) a kidolgozás mértéke gyenge, könnyen szennyeződik;

(3) a zhongyi gyapjú festési és kikészítési, nyomtatási és festési hibák sorrendjében.

Perzselési cél:

(1) javítja a ruha csillogását; Javítja a kidolgozást;

(2) javítja a golyósodási ellenállást (különösen a kémiai szálas szövet esetében);

(3) javítja a stílust, a perzselődés ropogóssá, csontosabbá teheti az anyagot.

Mérettelenítés

A szövés során a láncfonal nagyobb feszültségnek és súrlódásnak van kitéve, ami könnyen elszakad. A láncfonal törésének csökkentése, a szövés hatékonyságának és a szürkeárnyalatú szövet minőségének javítása érdekében a láncfonalat szövés előtt méretre kell méretezni. A fonalban lévő rostok összetapadnak és összetartják, és szilárd pépfilmet képeznek a fonal felületén, ami feszessé és simává teszi a fonalat, ezáltal javítva a fonal szakítószilárdságát és kopásállóságát.

Írásmentesítés célja: Írás után az iszap behatol a szálakba, és részben a láncfonal felületéhez tapad. Bár javítja a fonal teljesítményét, az iszap szennyezi a festési és kikészítési folyamatfolyadékot, akadályozza a szálak és a festő- és vegyi anyagok közötti kémiai kölcsönhatást, és megnehezíti a festési és kikészítési folyamat elvégzését.

(1) Bevezetés a gyakran használt zagyokba

Természetes zagy: keményítő, tengeri moszatgumi, gumi stb.

Keményítő tulajdonságai:

① savas bomlás esetén;

② lúgos stabilitás esetén duzzadás;

③ oxidálószerek esetén lebontható;

④ a keményítőbontó enzim bomlása által.

Kémiai szuszpenzió: cellulózszármazékok, például hidroxi-metil-cellulóz (CMC), polivinil-alkohol (PVA), poliakrilsav, poliészter stb.

PVA tulajdonságok:

① savval és bázissal szemben stabil, a viszkozitás nem csökken;

② Oxidáns lebontja.;

③ Széles körű alkalmazhatóság, jó kompatibilitás, nincs keverési reakció

(2) Gyakran használt érdességtelenítési módszerek

1. Lúgos érdesítés

Az egyik legszélesebb körben alkalmazott módszer a hazai festőüzemekben, de az írtelenítési arány nem magas, és az írtelenítés során más szennyeződések is eltávolíthatók.

Mechanizmus: A nátrium-hidroxid híg oldatos kezelés során a keményítőszuszpenzió lúgos duzzadási (vagy duzzadási) jelenség hatására nem megy végbe kémiai reakció, így a szuszpenzió gélből szollá alakul, csökkenti a szál és a szuszpenzió közötti kötőerőt, majd mosással és mechanikai erővel eltávolítja. PVA és poliakrilát szuszpenziók esetén képes feloldani a nátrium-hidroxidot híg oldatokban.

(keményítő) enzimes írtelenítő

Az enzimeket enzimeknek, biokatalizátoroknak is nevezik.

Jellemzők: magas abrazív-eltávolítási arány, nem károsítja a rostot, csak keményítőhöz, nem képes eltávolítani a szennyeződéseket.

Jellemzők: a. Nagy hatékonyság. b. Specificitás: Egy enzim csak egy reakciót, vagy akár egy specifikus reakciót is képes katalizálni. c. Az aktivitást befolyásolja a hőmérséklet és a pH-érték.

Keményítőszuszpenziók vagy keményítővel kevert szuszpenziók (a keményítőtartalom domináns) esetén az amiláz használható az írtelenítéshez.

Savas érdtelenítés

Otthoni alkalmazása nem túl gyakori, mivel könnyen károsíthatja a szálakat, ezért inkább más módszerekkel kombinálják. A kétlépéses módszert alkalmazzák: lúgos írtelenítés - savas írtelenítés. A savas írtelenítés elősegítheti a keményítő hidrolízisét, eltávolíthatja az ásványi sókat stb., és így pótolhatja egymást.

Oxidációs mérettelenítés

Oxidálószer: NaBrO2 (nátrium-bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 stb.

Elv: Az oxidálószer mindenféle iszapot képes oxidálni és lebontani, molekulatömege és viszkozitása jelentősen csökken, vízoldhatósága megnő, és az iszap nem tapad a rosthoz, majd a hidrolizátumot hatékony mosással eltávolítják.

(1) Forráspont

A forralás célja a rostszennyeződések eltávolítása és a szövet feldolgozási tulajdonságainak, különösen a nedvesíthetőségének javítása.

Természetes szennyeződések: Tiszta pamutszövetek esetében főként rosttárs-organizmusok vagy kapcsolódó organizmusok, beleértve az olajviaszt, pektint, fehérjét, hamut, pigmentet és a gyapotmaghéjat.

Mesterséges szennyeződések: szennyeződések, például olaj, antisztatikus szer, valamint a fonás és szövés során hozzáadott olaj, rozsda és maradék iszap.

Ezek a szennyeződések komolyan befolyásolják a szövet nedvesíthetőségét, és akadályozzák a szövet festését és kikészítését, ezért a súrolórendszerben nátrium-hidroxiddal, mint fő oldószerrel és felületaktív anyagokkal, mint segédanyaggal kell eltávolítani őket.

(2) Fehérítés

Forralás után a legtöbb természetes és mesterséges szennyeződés eltűnik a vízből.szöveteltávolításra kerülnek, de fehérített és világos színű anyagok esetében fehérítésre is szükség van. A fehérítés fő célja a pigment eltávolítása és a fehérség javítása.

A kémiai szálak nem tartalmaznak pigmentet, a forralás után nagyon fehérek, és a pamutszálak a súrolás után is pigmentet tartalmaznak, a fehérség gyenge, ezért a fehérítés elsősorban a pamutszálakon található természetes szennyeződések kiszűrésére szolgál.

(3) Hipó

Oxidációs típus: nátrium-hipoklorit, hidrogén-peroxid és nátrium-klorit stb., főként pamutrostokban és kevert szövetekben használják.

Csökkentett: NaHSO3 és biztosítási por stb., főként fehérjeszálas szövetekhez használják.

(4) Nátrium-hipoklorit fehérítés:

A nátrium-hipokloritos fehérítést főként pamut és pamutkeverékű szövetek fehérítésére használják, néha pedig poliészter és pamutkeverékű szövetek fehérítésére is. Azonban nem használható fehérjeszálak, például selyem és gyapjú fehérítésére, mivel a nátrium-hipoklorit roncsolja a fehérjeszálakat, és sárgulást, károsodást okozhat a szálakban. A fehérítési folyamat során a természetes pigmentek pusztulása mellett maga a pamutszál is károsodhat, ezért a fehérítési folyamat körülményeit szabályozni kell a megjelenés és a belső minőség biztosítása érdekében.

A nátrium-hipoklorit könnyen gyártható, olcsó, a nátrium-hipoklorit fehérítése kényelmes és egyszerű berendezés, de mivel a nátrium-hipoklorit fehérítés káros a környezetre, fokozatosan hidrogén-peroxiddal helyettesítik.

(5) Hidrogén-peroxid fehérítés H2O2:

A hidrogén-peroxid, más néven hidrogén-peroxid, molekulaképlete H2O2. A hidrogén-peroxidos fehérítést oxigénes fehérítésnek nevezik. A hidrogén-peroxid-oldat stabilitása lúgos körülmények között nagyon rossz. Ennek eredményeként a kereskedelmi forgalomban kapható hidrogén-peroxid gyengén savas.

A hidrogén-peroxiddal fehérített szövet jó fehérséggel és tiszta színnel rendelkezik, és tárolás közben nem sárgul be könnyen. Széles körben használják pamutszövetek fehérítésére. Az oxigénes fehérítés nagyobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik, mint a klóros fehérítés, de a hidrogén-peroxid ára magasabb, mint a nátrium-hipoklorité, és az oxigénes fehérítés rozsdamentes acél berendezéseket igényel, nagyobb az energiafogyasztása, és magasabb a költsége, mint a klóros fehérítésnek.

Jelenleg a nyílt szélességű gőzfehérítési módszert inkább a nyomda- és festőüzemekben alkalmazzák. Ez a módszer magas fokú folytonosságot, automatizálást és termelési hatékonyságot, egyszerű folyamatot biztosít, és nem okoz környezetszennyezést.

5. Mercerizált (pamutszövet)

A textíliák bizonyos feszültség alatt, tömény marónátron segítségével, és a kívánt méret megtartásával selymes fényt kaphatnak, ezt a folyamatot mercerizációnak nevezik.

(1) A mercerizálás célja:

A. Javítja a szövet felületi fényét és érzetét a szálak duzzanatának köszönhetően, a szálak elrendezése rendezettebb, és a fény visszaverődése szabályosabb, ezáltal javítva a fényességet.
B. A mercerizálás utáni színezési sebesség növelése a szálzónát csökkenti, az amorf területet növeli, és a festékek nagyobb valószínűséggel jutnak be a szálakba, a színezési sebesség 20%-kal nő a mercerizált pamutszálakhoz képest, és javul a ragyogás, ugyanakkor növeli a holt elülső fedőerőt.
C. A mercerizálás a méretstabilitás javítása érdekében véglegesíti a tervezési hatást, megszünteti a kötélgyűrődéseket, és jobban megfelel a félkész termékek festésére és nyomtatására vonatkozó minőségi követelményeknek. A legfontosabb, hogy a mercerizálás után a szövet tágulási deformációjának stabilitása jelentősen javult, így jelentősen csökkentve a szövet zsugorodási sebességét.

6. Finomítás, előzsugorítás (kémiai szálas szövet)

A finomítás előtti zsugorítás célja elsősorban az olaj, a szövés során a szöveten (roston) adszorbeált szennyeződések, a zagy és a szennyeződések eltávolítása a szövés, a tárolás és a szállítás során, ugyanakkor a roston lévő egyes oligomerek is feloldódhatnak a magas hőmérsékletű finomítás során. A szürke szövetet a lúg hozzáadása előtt előzsugorítani kell, és az adalékanyagokat, például az oleint és a marónátront elsősorban hozzá kell adni. A kémiai szálas szövet előkezelését magas hőmérsékletű és nagynyomású festőgépben végzik.

7. Lúgcsökkentés (kémiai szálas szövet)

(1) A lúgcsökkentés elve és hatása

Az alkáli redukciós kezelés a poliészter szövet magas hőmérsékletű és koncentrált égetett lúggal történő kezelésének folyamata. A poliészter szálat a szál felületén lévő poliészter molekulalánc észterkötése hidrolizál és bontja nátrium-hidroxid vizes oldatban, és folyamatosan különböző polimerizációs fokú hidrolízistermékek képződnek, végül pedig vízben oldódó nátrium-tereftalát és etilénglikol képződik. Az alkáli redukáló berendezések főként túlfolyó festőgépet, folyamatos redukálógépet és szakaszos redukálógépet tartalmaznak, a túlfolyó festőgép kivételével háromféle típust; a folyamatos és szakaszos redukálógépek képesek a maradék lúg újrahasznosítására. Egyes alkáli redukciós termékek szürke szövetének megjelenési, alakjának és méretének stabilitásának biztosítása érdekében előre meghatározott eljárást kell hozzáadni, majd be kell lépni a festési folyamatba.