A festés egy olyan feldolgozási folyamat, amely során festékeket (vagy pigmenteket) és textilanyagokat fizikai vagy fizikai kémiai kombinációval állítanak elő, hogy a textilanyagok élénk, egyenletes és szilárd színt kapjanak.
legjobb női nyári ruhák
A textilanyagot egy bizonyos hőmérsékleten a festék vizes oldatába merítik, a festék a vízből a szálba jut, ekkor a vízben lévő festékkoncentráció fokozatosan csökken, miközben a textilanyagon lévő festék mennyisége fokozatosan növekszik, egy idő elteltével a vízben lévő festék mennyisége és a textilanyagon lévő festék mennyisége már nem változik, a festék teljes mennyisége nem változik, azaz a festés egyensúlyi állapotba kerül.
A vízből eltávolított festékanyag az, ami a rostra kerül. Bármikor kivehető a rost, még ha meg is csavarodik, a festékanyag a rostban marad, és nem lehet teljesen kivonni a rostból. Ezt a rostban kombinált festékanyagot festésnek nevezzük.
A különböző festési feldolgozási objektumok szerint a festési módszerek főként ruházati festésre,szövetfestés(fő szövetfestés, kötött szövetfestés és nem szőtt anyagok festése), fonalfestés (felosztható Hank festésre, bobbin festésre, láncfonal festésre és folyamatos láncfonal festésre) és laza szálak festésére négy kategóriába sorolható.
Közülük a szövetfestés a legszélesebb körben használt, a ruhafestés a textilanyagok ruházattá történő feldolgozás utáni festésének módszerére utal, a fonalfestést többnyire színes szövőszékszövetekhez és kötött kelmékhoz, a laza szálak festését pedig főként színes textilanyagokhoz használják.
A festék és a szövet közötti érintkezés különböző módjai (festési folyamat) szerint kétféle festésre és betétfestésre osztható.
jó minőségű női ruhák
1. Virágok nyomtatása
Nyomtatásaz a folyamat, amelynek során a festék vagy festék mintát képez egy szöveten. Felosztható síkszitanyomásra, körszitanyomásra, transzfernyomásra, digitális nyomtatásra és így tovább. A nyomtatás helyi festés, amely bizonyos színtartósságot igényel. A használt festék alapvetően ugyanaz, mint a festés, főként közvetlen nyomtatási eljárást alkalmaznak, festéknyomást is alkalmazhatnak, a festéknyomási eljárás egyszerű, de a nagy felületű nyomtatott minta keménynek érződik.
2. Befejezés
Textilkikészítés, más néven kikészítés. Ez az a feldolgozási folyamat, amely javítja a szövet érzetét és megjelenését (például merevítés, lágyítás, kalanderezés vagy bolyhozás stb.), javítja a szövet minőségét és új funkciókat ad neki (például gyűrődésgátló, vízálló, szennyeződésgátló, korróziógátló, penészgátló, molygátló és baktériumellenes stb.) fizikai, kémiai vagy fizikai és kémiai módszerekkel.
Általánosított: Minden olyan feldolgozási folyamat, amely javítja és javítja a szövés utáni minőséget.
Keskeny: a gyakorlatban használt szövet fehérítése, festése és nyomtatása, amelyet textilkikészítésnek neveznek.
A befejezés célja
(1) A szövet méretének és alakjának stabilizálása
A befejező eljárással az ajtó szélessége stabilizálódik és a zsugorodási sebesség csökken, így az ajtó szövetszélessége tiszta és egyenletes, a szövet mérete és szervezeti formája pedig megfelel az előírt szabványoknak.
Például: feszítés – a rostok, selyem, gyapjú és más szálak nedves vagy párás körülmények között történő használata bizonyos plaszticitással jár, a szövet szélessége fokozatosan eléri a megadott méretet, és a szárítás befejező folyamatának stabilitását is nevezik, ezt más néven feszítésnek nevezik.
Hőbeállítás - a szintetikus szálas szövet feldolgozási technológiájára utal bizonyos feszültség alatt, hőkezelés céljából, hogy mérete és alakja stabil legyen.
(2) Javítja a ruházati anyagok megjelenését
Javítja az anyag fehérségét és dőlését, fokozza a felületi fényt és visszaadja az anyag felületi mintázatát.
Kalanderes kikészítés – Kalanderes kikészítés esetén például mechanikai igénybevétel, hő és pára hatása, valamint a szálak képlékenysége révén a szálak felülete párhuzamos elrendezésűvé válik, ami javítja a sima felület érdességét, a fényvisszaverődési szabályokat, és ezáltal fokozza a szövet színét és csillogását.
Kalanderes kikészítés - A kalanderes kikészítőgép egy forró kemény hengerből és egy puha hengerből áll. A kemény henger felületére Yang mintázatot, a puha henger felületére pedig Yin mintázatot gravíroznak, amelyek egymással összhangban vannak. A szövet forró és párás körülmények közötti képlékenységének köszönhetően a yin-yang hengerlés dombornyomásos mintázatot kelt.
Csiszolás - A szövet kikészítése után velúrt lehet előállítani, ami jobb tapintású, kényelmes viseletet biztosít, húzógépen is elvégezhető, a szövet ismételt súrlódás után velúrt eredményez.
4. Javítsa az érzéstruházatszövet
Puha, telt vagy kemény érzetet ad az anyagnak.
Például: a lágy kikészítés – az anyag merevségének érzetét keltő durva hibák és a lágy szövet feldolgozási eljárásának durva hibái. Ide tartozik a mechanikai lágy kikészítés, a kémiai lágy kikészítés és a merev kikészítés.
A mechanikus lágyítás főként mechanikai módszerek alkalmazása, amelyek során a szövetet feszültség alatt többször gyúrják, hogy csökkentsék a szövet merevségét és visszaállítsák a megfelelő puhaságra.
A kémiai módszer lágyítószer hatását használja a szálak közötti súrlódási együttható csökkentésére, így lágy hatást ér el.
Merev kidolgozás – Az anyag sima, merev, vastag, telt érzetűvé tétele, valamint a szilárdság és a kopásállóság javítása, a tapadás és a megjelenés javítása.
A merevítő kikészítési eljárást általában fix szélességű eljárással kombinálják, lágyítót adva a zagyhoz az átfogó érzet javítása érdekében, hasonlóan az egyszerű lágy kikészítéshez, merevítőszer hozzáadásával a csontozat erősítése érdekében.
női ruhagyártók Kínában
5. Különleges tulajdonságok adása a szöveteknek
Bizonyos védőtulajdonságok biztosítása vagy a szövet kopásállóságának javítása.
Például: a vízállóság a szövet bevonására szolgál, amelyen a víz és a levegő nem tud áthatolni; a vízlepergető bevonat a szál hidrofil felületét hidrofóbbá változtatja, így a szövet lélegző és nem könnyen nedvesedik vízzel.
Lángálló bevonat – a kész anyag különböző mértékben képes megakadályozni a láng terjedését, és a tűzforrástól való távozás után gyorsan leállhat az égés.
Közzététel ideje: 2025. február 28.
