Szövetnyomtatás és áramlás (1)

A nyomtatás alapfogalma

1. Nyomtatás: A virágminták nyomtatásának feldolgozási folyamata bizonyos festési gyorsasággal festékekkel vagy pigmentekkel.

2. A nyomatok osztályozása

A nyomtatás tárgya elsősorban szövet és fonal. Az előbbi a mintát közvetlenül a szövethez rögzíti, így a minta tiszta. Ez utóbbi a mintát a párhuzamosan elrendezett fonalak gyűjteményére nyomtatja, és a szövet szövését ködös mintázathatáshoz.

3. A különbség a nyomtatás és a festés között

(1) A festés a festék egyenletes festése a textilre, hogy egyetlen színt kapjon. A nyomtatás egy vagy több szín nyomtatása ugyanazon a textilmintán, valójában a helyi festés.

(2) A festés a festékfesték oldat, a víz közepén lévő festéken keresztül festi a szövetet. Nyomtatás a szuszpendánként festő közegként, a szövetre nyomtatott festék- vagy pigment nyomtatási paszta szárítás után, a festék vagy a szín természetének megfelelően, gőzölésre, szín megjelenítésre és más nyomon követési kezelésre, úgy, hogy az festett vagy rögzítve a rostra, és végül a szappan után a víz, vegye le a festék úszó színét és színpasztáját, vegyi anyagokat.

4. A kezelés előtti nyomtatás előtt

A festési folyamathoz hasonlóan a nyomtatást a nyomtatás előtt elő kell kezelni, hogy a jó nedvesíthetőséget elérjék, hogy a színpaszta egyenletesen lépjen be a szálba. A műanyag szövetek, például a poliészter, néha hő alakúnak kell lenniük a zsugorodás és a deformáció csökkentése érdekében a nyomtatási folyamat során.

5. A nyomtatás módszere

A nyomtatási folyamat szerint közvetlen nyomtatás, festésgátló nyomtatás és ürítés nyomtatása van. A nyomtatóberendezés szerint elsősorban hengeres nyomtatás, képernyő vannyomtatásés az átviteli nyomtatás stb. A nyomtatási módszerből kézi nyomtatás és mechanikus nyomtatás van. A mechanikus nyomtatás elsősorban a szitanyomást, a hengeres nyomtatást, az átviteli nyomtatást és a spray -nyomtatást is magában foglalja, az első két alkalmazás gyakoribb.

6. Nyomtatási módszer és jellemzői

A szövetnyomtatás a nyomtatási berendezés szerint felosztható: képernyőnyomás, hengeres nyomtatás, hőátadási nyomtatás, fa sablon nyomtatás, üreges lemez nyomtatás, nyakkendőfesték, batikolt, splash nyomtatás, kézzel festett nyomtatás és így tovább. Két nyomtatási módszer létezik a kereskedelmi jelentőségre: a szitanyomás és a hengeres nyomtatás. A harmadik módszer a hőátadási nyomtatás, amely viszonylag alacsony jelentőséggel bír. Egyéb, a textilgyártásban ritkán alkalmazott nyomtatási módszerek a hagyományos fa sablon nyomtatás, a viasz valerian (IE viaszálló) nyomtatás, a fonalkötés-festék nyomtatása és az ellenálló nyomtatás. Számos textilnyomóüzem szitanyomást és hengeres nyomtatást használ a szövetek nyomtatásához. A legtöbb nyomtatóüzem által végzett hőátadási nyomtatást ilyen módon is nyomtatják.

7. Hagyományos nyomtatási technikák

(1) Fa sablon nyomtatás: Anyomtatása szöveten emelt fában.

(2) Üreges típusú nyomtatás: Elsősorban három kategóriába oszlik: üreges típusú, fehér paszta anti-festék-indigó nyomtatás, üreges típusú fehér paszta anti-festék nyomtatás és üreges típusú színes nyomtatás.

(3) Kötésfesték nyomtatás: A húr használata az üres ruhán, egy bizonyos hajtásba varrva, majd szilárdan kötve, a festés után a minták előállításához.

(4) Batikolt nyomtatás: Vigyen fel azokat az alkatrészeket, amelyekhez mintákat kell mutatni a pamutra, a selyemre és más szövetekre, majd festeni vagy kefét festeni, hogy festse a szövet viaszmentes részeit, majd forraló vízben vagy speciális oldószerekben távolítsa el a viaszfoltokat hogy a szövet megmutatja a mintákat.

(5) Splash nyomtatás: Fröccsön vagy kefével savas festékkel, majd szórja meg a sót a képernyőn, miközben nem száraz, a só és a savfesték semlegesítésével, az absztrakt minták természetes áramlását képezve a selyemen - Gyakran selyemben használják.

(6) Kézzel festett nyomtatás: A tollat ​​közvetlenül a festékbe történő belemerítésére szolgáló nyomtatási módszer a minta ábrázolására.

8. szitanyomás

A képernyőnyomás magában foglalja a nyomtatási képernyő előkészítését, a nyomtatóképernyő (a nyomtatási folyamathoz használt képernyőt egykor vékony selyemből készítették vagy fémkeret. A nyomtatott. Hagyja át a képernyő hálóján, egy kaparó segítségével (egy eszközhöz hasonló szerszám az autó szélvédőjén).

9. Kézi képernyőnyomás

A kézi szitanyomást a kereskedelemben hosszú asztalokon (legfeljebb 60 yard) gyártják. A nyomtatott ruhadarabot simán eloszlatják az asztalra, és az asztal felületét egy kis mennyiségű ragacsos anyaggal előre bevonják. A nyomtató ezután folyamatosan mozgatja a keretet a teljes asztal mentén, egyszerre egy keretet nyomtatva, amíg a szövet teljesen kinyomtatódik. Minden keret egy nyomtatott mintának felel meg. Ennek a módszernek a termelési aránya 50-90 yard / óra. A kereskedelmi kézi szitanyomást nagy mennyiségben is használják a vágott darabok kinyomtatásához. AszövetA nyomtatási folyamat, a ruhadarabok és a nyomtatási folyamat együtt vannak elrendezve.

Az egyéni vagy egyedi mintákat a darabokra nyomtatják, mielőtt összevarrták őket. Mivel a kézi szitanyomás nagy hálókeretet eredményezhet a nagy mintákhoz, a szövetek, például a strand törülközők, az innovatív nyomtatott kötények, a függönyök és a zuhanyfüggönyök szintén kinyomtathatók ezzel a nyomtatási módszerrel. A kézműves nyomtatást korlátozott mennyiségű rendkívül divatos női ruházat kinyomtatására és kis tételek nyomtatására is használják.

(1) Automatikus szitanyomás

Az automatikus képernyőnyomás (vagy a síkképernyős nyomtatás) megegyezik a kézi képernyővel, azzal a különbséggel, hogy a folyamat automatizált, tehát gyorsabb. A nyomtatott anyagot egy széles gumiszalagon keresztül továbbítják a képernyőre, ahelyett, hogy hosszú asztalra helyeznék (mint a kézi szitanyomás esetén). A kézi képernyőnyomáshoz hasonlóan az automatikus képernyőnyomás inkább szakaszos, nem pedig folyamatos folyamat.

Ebben a folyamatban a szövet a képernyő alatt mozog, majd leáll, és a képernyőt egy kaparó (automatikus kaparás) karcolja meg, majd a szövet továbbra is a következő keret alatt mozog, körülbelül 500 yard / óra gyártási sebességgel. Az automatikus szitanyomás csak a teljes szövethengerhez használható, a vágott darabokat általában nem nyomtatják meg ilyen módon. Kereskedelmi gyártási folyamatként, mivel a nagyobb termelési hatékonyságú körkörös nyomtatást részesítik előnyben, az automatikus szitanyomás (a síkképernyős nyomtatásra utalva) kimenete csökken.

(2) Forgó szitanyomás

A rotációs szitanyomás több fontos módon különbözik a többi szitanyomási módszertől. A forgó szitanyomás, akárcsak a következő szakaszban leírt hengeres nyomtatás, egy folyamatos folyamat, amelyben a nyomtatott anyagot egy széles gumiszalagon szállítják egy mozgó henger alatt. A szitanyomás során a körkörös képernyő nyomtatás termelési sebessége a leggyorsabb, több mint 3500 yard / óra. Használjon zökkenőmentes perforált fémháló vagy műanyag háló. A legnagyobb kör nagyobb, mint 40 hüvelyk a kerületben, tehát a legnagyobb virág-háttámla szintén nagyobb, mint 40 hüvelyk. A több mint 20 színkészletből álló forgó szitanyomógépeket szintén előállították, és ez a nyomtatási módszer lassan cseréli a hengernyomást.

(3) Roller nyomtatás

Az újságok nyomtatásához hasonlóan a hengeres nyomtatás egy nagysebességű folyamat, amely óránként több mint 6000 yard nyomtatott anyagot képes előállítani. Ezt a módszert mechanikus nyomtatásnak is nevezik. A hengeres nyomtatás során a mintát a szövetre egy vésett rézdob (vagy henger) nyomtatja. A rézdob szorosan elrendezhető nagyon finom vonalak, így nagyon részletes, puha mintákat tud kinyomtatni. Például a finom, sűrű Pelizli görgetési nyomtatás egy típusú minta, amelyet roller nyomtatás nyomtatott.

A hengeres metszetnek teljesen összhangban kell lennie a mintázat -tervező kialakításával, és minden színre szükség van egy gravírozóhengerre (a textilipar speciális nyomtatási feldolgozása, öt hengeres nyomtatás, hat hengeres nyomtatás stb. hat színkészlet hengernyomtatás). A hengeres nyomtatás a legkevésbé használt tömeges nyomtatási módszer, és a output évente továbbra is csökken. Ez a módszer nem lenne gazdaságos, ha az egyes mintákhoz előállított mennyiségek nem lennének túl nagyok.

(4) Hőátadási nyomtatás

A hőátadási nyomtatás elve kissé hasonló az átviteli nyomtatási módszerhez. A hőátadási nyomtatás során a mintát először papírra nyomtatják, amely diszpergáló festékeket és nyomtatási tintákat tartalmaz, majd a nyomtatott papírt (más néven transzferpapír) tárolják a textilnyomóüzemekben történő felhasználásra. A szövet nyomtatásakor a hőátadási nyomtatógép az átviteli papírt és a nyomtatott arc -felé áll, és összevonja a gépet, és kb. és átadja a szövetnek, a nyomtatási folyamatot további feldolgozás nélkül befejezve. A folyamat viszonylag egyszerű, és nem igényli a hengeres nyomtatás vagy a forgó szitanyomás előállításához szükséges szakértelmet, amely a festékek diszpergálódnak az egyetlen festék, amely szublimálódhat, és bizonyos értelemben az egyetlen festék, amely a virágokat átadhatja, így a folyamat csak Használjon olyan szálakból álló szöveteknél, amelyek affinitással rendelkeznek az ilyen színezékekhez, beleértve acetátszálakat, akrilonrostok, poliamidszálak (nylon) és poliészter szálakhoz.

(5) Jet nyomtatás

A sugárhajtású nyomtatás az, hogy kis csepp festéket permetezzen, és a festék permetezéséhez használt fúvóka és minta kialakulása a számítógép vezérelhető, és komplex mintákat és pontos mintciklusokat kaphat. A sugárhajtású nyomtatás kiküszöböli a gravre görgőkkel és a képernyők készítésével járó késleltetést és költségeket, amelyek versenyelőnyt jelentenek a gyorsan változó textilpiacon.

A sugárhajtórendszer rugalmas és gyors, és gyorsan változik az egyik mintáról a másikra. A nyomtatott szövetek nem feszültek (vagyis a mintát nem torzítják a nyújtás), és a szövet felületét nem hengerelték, ezáltal kiküszöbölve a lehetséges problémákat, például a szövet fuzz vagy a gyapjú. Ez a folyamat azonban nem tudja kinyomtatni a finom mintákat, a minta körvonala elmosódik. Jelenleg a Jet nyomtatási módszert majdnem használják a szőnyegek nyomtatásához, és ez nem fontos folyamat a ruházati textilnyomtatáshoz. A mechanikai és elektronikus kontroll technológia kutatásával és fejlesztésével azonban ez a helyzet megváltozhat.