① A nyomtatás alapvető módja
A nyomtatást a nyomtatókészülékek szerint közvetlen nyomtatásra, kisülési nyomtatásra és festésgátló nyomtatásra lehet osztani.
1. A közvetlen nyomtatás a közvetlen nyomtatás egyfajta nyomtatás közvetlenül a fehér szövetre vagy az előfestett szövetre. Ez utóbbit maszknyomtatásnak hívják. Természetesen a nyomtatási minta színe sokkal sötétebb, mint a háttér színe. Számos általános nyomtatási módszer a közvetlen nyomtatás. Ha a szövet háttérszíne fehér vagy többnyire fehér, és a nyomtatási minta hátulról könnyebbnek tűnik, mint az első szín, akkor meghatározhatjuk, hogy ez közvetlennyomtatott anyag(MEGJEGYZÉS: A nyomtatási paszta erős behatolása miatt, így a fényszövet nem ítélhető el ezzel a módszerrel). Ha a szövet háttér színének elülső és hátulja megegyezik (mert egy darabfesték), és a nyomtatási minta sokkal sötétebb, mint a háttér színe, akkor ez a borító nyomtatási szövet.
2. A kisülési nyomtatási nyomtatást két lépésben hajtják végre, az első lépés a szövet monokróm festése, a második lépés a minta nyomtatása a szövetre. A második lépésben a nyomtatási paszta erős fehérítőszert tartalmaz, amely megsemmisítheti az alapszínfestéket, így ez a módszer kék -fehér pöttyös mintázót hozhat létre, amelyet fehér extrahálásnak neveznek.
Amikor a fehérítőt és a festéket, amely nem reagál vele, ugyanabban a színes pasztában keverik össze (az áfa festékek tartoznak ilyen típusúak), akkor a színes extrakciós nyomtatás elvégezhető. Ezért, ha egy megfelelő sárga festéket (például áfa festéket) összekevernek egy színes fehérítővel, akkor egy sárga pöttyös mintát lehet kinyomtatni egy kék fenekű szövetre.
Mivel a kisülési nyomtatás alapszínét először darabfestési módszerrel festették, ha ugyanazt az alapszínt a földre nyomtatják, akkor a szín sokkal gazdagabb és mélyebb. Ez a kisülési nyomtatás fő célja. A kisülési nyomtatási szöveteket hengeres nyomtatás és szitanyomás nyomtatással lehet kinyomtatni, de nem hőátadási nyomtatással. A nyomtatott anyag magas termelési költségei miatt a közvetlen nyomtatáshoz képest a szükséges redukáló szer használatát gondosan és pontosan ellenőrizni kell. Az ilyen módon nyomtatott szövetek jobb eladásokkal és magasabb árbeszélással rendelkeznek. Időnként az ebben a folyamatban alkalmazott redukáló szerek károsodhatnak vagy megsemmisíthetik a szövet nyomtatott mintázatát. Ha a szövet mindkét oldalának színe megegyezik (mert egy darabfesték), és a minta fehér vagy eltérő színű a háttér színétől, akkor megerősíthető, hogy ürítő nyomtatott anyag.
3.
(1) A fehér anyagot vegyi anyagokkal vagy viaszgyalványokkal nyomtatják, amelyek megakadályozzák vagy megakadályozzák a festék behatolását a szövetbe;
(2) darab festett anyag. A cél az alapszín festése, hogy kiemelje a fehér mintát. Vegye figyelembe, hogy az eredmény megegyezik a kisülési nyomtatott anyagokkal, azonban az ennek az eredménynek az elérésére alkalmazott módszer ellentétes a kisülési nyomtatott anyaggal. A festékellenes nyomtatási módszer alkalmazása nem gyakori, és általában akkor használják, ha az alapszín nem kerül kiürítésre. A nagyszabású termelési alap helyett a legtöbb festékellenes nyomtatást olyan módszerekkel érik el, mint például kézműves vagy kézi nyomtatás (például viaszellenes nyomtatás). Mivel a kisülési nyomtatás és a festékellenes nyomtatás ugyanazt a nyomtatási hatást eredményezi, általában nem különböztethető meg szabad szemmegfigyeléssel.
4. Festéknyomás A festék helyett a festék felhasználása a nyomtatott szövetek előállításához annyira elterjedt, hogy azt független nyomtatási módszernek tekintik. A festéknyomtatás a festék közvetlen nyomtatása, a folyamatot gyakran száraz nyomtatásnak nevezik, hogy megkülönböztessék a nedves nyomtatást (vagy a festéknyomtatást). Ha összehasonlítjuk a nyomtatott rész és az ugyanazon anyag nyomtatott részének keménységi különbségét, a festéknyomás és a festéknyomtatás megkülönböztethető. A festett nyomtatott terület kissé nehezebbnek érzi magát, mint a nyomtatott terület, talán kissé vastagabb. Ha a szövetet festékkel nyomtatják, akkor nincs szignifikáns különbség a nyomtatott rész és a nyomtatott rész között.
A sötét festéknyomatok valószínűleg nehezebbnek és kevésbé rugalmasaknak érzik magukat, mint a könnyű vagy világos színek. Ha egy darab szövetfestékkel ellátott festéknyomatokkal megvizsgálja, ellenőrizze az összes színt, mivel mind a festék, mind a festék jelen lehet ugyanazon szövetdarabon. A fehér festéket nyomtatáshoz is használják, és ezt a tényezőt nem szabad figyelmen kívül hagyni. A festéknyomás a legolcsóbb nyomtatási módszer a nyomtatás során, mivel a festék nyomtatása viszonylag egyszerű, a szükséges folyamat minimális, és általában nem igényel gőzölést és mosást.
A bevonatok fényes, gazdag színekben kaphatók, és minden textilszálon használhatók. Könnyű gyorsaságuk és vegytisztításuk jó, még kiváló, tehát széles körben használják azokat dekoratív szövetekben, függönyszövetekben és ruházati szövetekben, amelyek vegytisztítást igényelnek. Ezenkívül a bevonat szinte nem eredményez nagy színbeli különbségeket a különböző szövet -tételeken, és az alapszín lefedettsége szintén nagyon jó, ha a maszkot nyomtatják.
Speciális nyomtatás
A nyomtatás alapvető módja (amint azt fentebb említettük) egy minta nyomtatása a szövetre, a nyomtatási és festési módszerhez használt mintázat minden színe, a speciális nyomtatás a második kategóriába tartozik, ennek a besorolásnak az oka, mivel ez a módszer speciális nyomtatási hatást kaphat, vagy mivel a folyamat költsége magas és nem széles körben használható.
1. padlónyomás padlónyomás -alap színét nyomtatási módszerrel kapjuk, ahelyett, hogy darabfestési módszert alkalmaznának. Általában a nyomtatási folyamatban mind az alapszín, mind a minta színe a fehér ruhára van nyomtatva. Időnként a teljes padlónyomatot úgy tervezték, hogy utánozza a kiürítés vagy az anti-festési nyomatok hatását, amelyek drágábbak, de a szövet hátuljáról könnyen megkülönböztethető a különböző nyomatok. A földi nyomtatás fordított oldala világosabb; Mivel a szövetet először festették, a kisülés vagy a festésgátló nyomtatás mindkét oldala azonos színű.
A teljes padló nyomtatásának problémája az, hogy a háttérszín nagy területeit néha nem lehet sötét színek fedezni. Amikor ez a probléma bekövetkezik, óvatosan ellenőrizze a mintát a földön, talál néhány homályos foltot. Ezt a jelenséget alapvetően a mosás okozza, nem pedig a festék burkolatának köszönhetően.
Ezek a jelenségek nem fordulnak elő szigorú technológiai körülmények között előállított kiváló minőségű, nyomtatott szövetekben. Ez a jelenség nem lehetséges, ha a szitanyomás módszert használják az egész padlóra, mivel a színpasztát bekapcsolták, ahelyett, hogy görgős nyomtatást végeznek. A padlóval borított nyomtatott szövetek általában keményen érzik magukat.
2. A kétlépcsős folyamat úgy kezdődik, hogy egy mintát festék vagy festék helyett ragasztóval nyomtat egy ragasztóval, majd egyesíti a szövetet egy szálas csonkkal, amely csak a helyén marad, ha a ragasztót alkalmazták. Kétféle módon lehet rögzíteni a rövid flockingot a szövet felületéhez: mechanikus és elektrosztatikus pelyhek. A mechanikus pelyheknél a rövid szálakat a szövetre szitálják, amikor az áthalad a pelyhek kamráján, sík szélességben.
A gép keverésével a szövet rezeg, és a rövid szálakat véletlenszerűen helyezik be a szövetbe. Elektrosztatikus pelyheknél statikus elektromosságot alkalmaznak a rövid szálakra, ami szinte minden szál függőleges tájolását eredményezi, amikor a szövethez ragasztják. A mechanikus állományhoz képest az elektrosztatikus pelyhek lassabbak és drágábbak, de ez egységesebb és sűrűbb áramot eredményezhet. Az elektrosztatikus állományban használt szálak tartalmazzák az összes tényleges termelésben használt rostot, amelyek közül a viszkózszálak és a nejlon a leggyakoribbak.
A legtöbb esetben a vágott rostokat festik, mielőtt a szövetbe ültetik. A pelyhesítő anyag azon képessége, hogy ellenálljon a vegytisztításnak és/vagy a mosásnak, a ragasztó jellegétől függ. Számos, a szövetfeldolgozásban használt kiváló minőségű ragasztó kiválóan bocsátja ki a mosást, a vegytisztítást vagy mindkettőt. Mivel nem minden ragasztó képes ellenállni bármilyen típusú tisztításnak, ellenőrizni kell, hogy melyik tisztítási módszer alkalmas az adott öblítő anyaghoz.
3. A háború nyomtatásának nyomtatása azt jelenti, hogy a szövés előtt a szövet láncát kinyomtatják, majd a szövőszékkel (általában fehér) szövik, hogy a szövetet hozzák létre, de néha a vetülék színe nagyon különbözik a nyomtatott lánc színétől. Az eredmény egy lágy árnyékszemcsés, még homályos mintázathatás a szövetre. A láncfájás nyomtatásának előállítása gondozást és részleteket igényel, tehát szinte csak a magas fokú szöveteknél található, de a szálakból készült szövetek, amelyeket hőátadással lehet kinyomtatni, kivétel. A Warp hőátadási nyomtatás fejlesztésével a láncnyomtatás költsége jelentősen csökkent. A láncnyomtatás azonosítható a szövet láncának és vetülékének kihúzásával, mivel csak a lánc mintája van, és a vetülék fehér vagy sima. Az utánzati lánc nyomtatási hatásai szintén kinyomtathatók, de ezt könnyen azonosíthatjuk, mivel a minta színe jelen van mind a láncon, mind a vetüléken.
4. Burnt Out nyomtatás
A rothadás nyomtatása olyan vegyi anyagok nyomtatása, amelyek károsíthatják a szálszövetet a mintán. Ennek eredményeként vannak olyan lyukak, ahol a vegyi anyagok érintkezésbe kerülnek a szövetkel. A hímzés utáni hímzőszövet 2 vagy 3 hengerrel történő nyomtatás, az egyik henger pusztító vegyi anyagokat tartalmaz, a másik hengerek nyomtatják az utánzás hímzésének öltését.
Ezeket a szöveteket olcsó nyári blúzokhoz és nyers élekhez használják a pamut fehérneműhöz. A kopott nyomatok lyukainak széleit mindig korai kopásnak vetik alá, tehát a szövet rossz tartóssággal rendelkezik. Egy másik típusú virágmintás a kevert fonalból, mag bevonatú fonalból vagy két vagy több szál keverékéből készült szövetek, ahol a vegyi anyagok megsemmisíthetik az egyik rostot (cellulóz), a többiek sértetlenül maradhatnak. Ez a nyomtatási módszer számos speciális és érdekes nyomtatott szövetet nyomtathat ki.
A szövet viscóz/poliészter 50/50 kevert fonalból készülhet, és nyomtatáskor a viszkóz rostrész eltűnik (rothadt), így a sértetlen poliészter rostot hagyva, ami csak poliészter fonal nyomtatásához és a nyomtatott poliészter/viszkózszálas fonal eredeti mintájához vezet.
5.Szupla oldalú nyomtatás
Kétoldalasnyomtatásnyomtatja a szövet mindkét oldalát, hogy a szövet kétoldalas hatását kapja, hasonlóan a csomagoló szövetek megjelenéséhez, amelyek mindkét oldalán koordinált mintázatúak. A végfelhasználás a kétoldalas lapokra, terítőkre, vonal nélküli vagy kétoldalas dzsekikre és ingekre korlátozódik.
6. Különleges nyomatok A speciális nyomatok két vagy több egyedi mintázatú nyomatok, amelyek mindegyike a szövet más területére nyomtat, tehát minden minta a ruhadarab meghatározott helyzetében található. Például egy divattervező egy kék és fehér pöttyös blúzt tervez elöl és hátul, ugyanazon kék és fehér ujjú, de csíkos mintázattal. Ebben az esetben a ruházati tervező együttműködik a szövettervezővel, hogy ugyanabban a tekercsben mind a pöttyös, mind a csík elemeket hozzon létre. A nyomtatási helyzet elrendezését és az egyes minták elemekhez szükséges szövetkertek számát gondosan el kell rendezni úgy, hogy a szövet felhasználási sebessége optimális legyen, és ne okozzon túl sok hulladékot. Egy másik fajta speciális nyomtatást nyomtatnak a már vágott ruhadarabokra, például táskákra és gallérra, így sok különböző és egyedi ruházati mintát lehet létrehozni. A lapokat kézzel vagy hőátadással lehet kinyomtatni.
A hagyományos nyomtatási folyamat magában foglalja a minta kialakítását, a hengeres gravírozást (vagy a képernyő-készítmény készítését, a kerek képernyő előállítását), a színpaszta modulációját és a nyomtatott mintát, a kezelés utáni (gőzölést, elválasztást, mosást) és más négy folyamatot.
②Pattern tervezés
1. A szövet használata (például férfiak,női, kapcsolatok, sálak stb.) Fogja meg a minta stílusát, hangját és mintáját.
2. Összhangban az anyagi anyag stílusával, mint például a selyem- és kender termékek, a finomság és a szín tisztaságának nagyon nagy különbsége van.
3. A minta expressziós technikáinak, a szín szerkezetének és a mintának a nyomtatási folyamatát és a szövet szélességét, a szál irányát, a ruházat vágását és varrását és más tényezőket kell kielégítenie. Különösen a különböző nyomtatási módszerek, a mintázatstílus és a teljesítmény technikák is különböznek, például a hengeres nyomtatás színkészleteinek száma 1-6 készlet, és a virágszélességet a henger méretei korlátozzák; A szitanyomás színkészleteinek száma több mint 10 készletet érhet el, és az elrendezési ciklus elég nagy lehet az egyetlen anyag kinyomtatásához, de ez nem alkalmas a tiszta és a szokásos geometriai minták tervezésére.
4.
③ Flower hengerfaragás, képernyőlapkészítés, kerek hálókészítés
A henger, a képernyő és a kerek képernyő a nyomtatási folyamat sajátos berendezései. Annak érdekében, hogy a tervezett minta előállítsa a megfelelő mintát az anyagon, a színpaszta hatása alatt, elvégezni kell a folyamattervezést, például a hengeres metszetet, a képernyő -készítményt és a kör alakú hálózat készítését, hogy kialakítsák a megfelelő mintamodellt.
1. hengeres gravírozás: hengeres nyomtató nyomtatása, a rézhenger mintájának gravírozása, vannak twill vonalak vagy pontok, amelyek színpaszta tárolására szolgálnak. A rézhenger felületén konkáv minták faragásának folyamatát hengeres metszetnek nevezzük. A henger vas üreges tekercsből készült rézből vagy rézből öntött, a kerület általában 400 ~ 500 mm, a hossz a nyomtatógép amplitúdójától függ. A mintás gravírozási módszerek közé tartozik a kézi gravírozás, a rézmag metszet, a kis gravírozás, a fényképészeti metszet, az elektronikus metszet és így tovább.
2. képernyő -készítmény: A síkképernyős nyomtatáshoz a megfelelő képernyő elkészítéséhez kell. A síkképernyős képernyőkészítés magában foglalja a képernyőkeret készítését, a hálókészítést és a képernyőmintázat készítését. A képernyőkeret kemény fából vagy alumínium ötvözetből készül, majd a képernyő keretén, azaz a képernyőn egy bizonyos nejlon, poliészter vagy selyemszövet meghatározása. A képernyőminták előállítását általában fényérzékeny módszer (vagy elektronikus színválasztási módszer) vagy festékellenes módszer használja.
3. kerek nettó termelés: Kerek nettó nyomtatást kell készíteni. Először egy nikkelhálót készítenek lyukakkal, majd a nikkelháló mindkét végére egy kerek fémkeretet állítanak be a nikkelháló meghúzására. Ezután a nikkelháló fényérzékeny ragasztóval van bevonva, a színválasztási mintát szorosan be vannak csomagolva a nikkelhálóba, és a kör alakú nettó mintázatú fényérzékeny módszerrel alakul ki.
4.Color paszta moduláció és nyomtatott minta IV. Kezelés utáni (gőzölni, vágyakozó, mosás)
A nyomtatás és a szárítás után általában gőzölni, színfejlesztést vagy egységes színű kezelést kell végezni, majd a paszta, a vegyi anyagok és a színes paszta úszó színének teljes eltávolítása érdekében.
A gőzölést gőzölni is hívják. Miután a nyomtatási pasztát megszárították a szövetre, hogy a festéket a pasztáról a rostba helyezzék, és bizonyos kémiai változásokat végezzenek, általában gőzölni kell. A gőzölési folyamat során a gőz először kondenzálódik a szöveten, a szövet hőmérséklete emelkedik, a rost és a paszta duzzanat, a festék és a kémiai szerek feloldódnak, és néhány kémiai reakció fordul elő, ebben az időben a festék a pasztáról a rostba kerül, ezáltal befejezve a festési folyamatot.
Ezenkívül a paszta jelenléte miatt a festési festési folyamatok bonyolultabbak, és a párolgási idő hosszabb, mint a párnafestésnél. A gőzölési körülmények a festékek és a szövetek tulajdonságaitól is változnak.
Végül, a nyomtatott anyagot teljesen el kell tüntetni és mosni kell, hogy eltávolítsa a pasztát, a kémiai reagenseket és a lebegő színt az anyagon. A paszta a szöveten marad, így durván érezheti magát. Az úszó szín a szöveten marad, ami befolyásolja a szín fényerejét és a festési gyorsaságot.
Hibás a nyomtatott anyagban
A nyomtatási folyamat által okozott leggyakoribb nyomtatási hibákat az alábbiakban felsoroljuk és ismertetjük. Ezeket a hibákat a nyomtatási folyamat nem megfelelő kezelése, a szövet nyomtatása előtti nem megfelelő kezelése vagy a nyomtatott anyag hibái okozhatja. Mivel a textilnyomtatás sok szempontból hasonló a festéshez, a festés során bekövetkező sok hiba is jelen van a nyomtatott szövetekben.
(
2. A szövetre fröccsenő color nyomtatási paszta nem sima, hanem a szövetre, a színpontra vagy a fröccsenés színére ömlött vagy fröccsen.
3.A fuzzy él mintája nem sima, a vonal nem egyértelmű, a leggyakrabban a nem megfelelő éneklés vagy a paszta koncentrációja nem megfelelő.
4.A virágok nem engedhetik meg, hogy a nyomtatási henger vagy a képernyő függőlegesen igazodjon, az okmintázat a regisztráció előtt és után nem pontos. Ezt a hibát eltérésnek vagy mintázatváltozásnak is nevezik.
5.A nyomtatási nyomtatás a nyomtatási gép miatt a nyomtatási folyamatban hirtelen leállt, majd bekapcsolta az eredményeket a szövet színében.
6. A nyomtatott anyagon lévő öblítés egy része, amelyet egy vagy több színes helyen nyomtatnak, gyakran sérült, általában a paszta nyomtatásához használt káros vegyi anyagok miatt. Ez a probléma megtalálható a kisülési nyomtatott anyag rajz részén is.
A postai idő: március-11-2025
