A szitanyomás a szita lemezalapként történő felhasználását, valamint a fényérzékeny lemezkészítési módszerrel képszitanyomó lemezzel készült szitanyomást jelenti. A szitanyomás öt elemből, szitalapból, kaparóból, tintából, nyomdaasztalból és hordozóból áll. A szitanyomás a művészi alkotás egyik legfontosabb formája.
1. Mi azszitanyomás
A szitanyomás az a folyamat, amikor egy sablonmintát szita, tinta és kaparó segítségével sík felületre visznek át. A szövet és a papír a legelterjedtebb szitanyomtatási felület, de speciális festékekkel fára, fémre, műanyagra, sőt üvegre is lehet nyomtatni. Az alapvető módszer abból áll, hogy egy formát készítenek egy finom hálós szitán, majd tintát (vagy festéket, grafikák és poszterek esetében) fúrnak át rajta, hogy a mintát az alatta lévő felületre nyomják.
A folyamatot néha "szitanyomásnak" vagy "szitanyomásnak" nevezik, és bár a tényleges nyomtatási folyamat mindig nagyon hasonló, a sablon létrehozásának módja a felhasznált anyagtól függően változhat. A különböző sablontechnikák a következők:
Állítsa be a majmot vagy a bakelitlemezt úgy, hogy lefedje a képernyő kívánt területét.
Használjon „képernyőblokkolót”, például ragasztót vagy festéket, hogy a formát a rácsra fesse.
Készítsen sablont fényképészeti emulzió segítségével, majd a sablont a fotóhoz hasonló módon alakítsa ki (erről a lépésről lépésre szóló útmutatóban tudhat meg többet).
A szitanyomási technikával készült minták csak egy vagy néhány tintát használhatnak. Többszínű tételeknél minden színt külön rétegben kell felvinni, és minden tintához külön sablont kell használni.
2. Miért használjunk szitanyomást
Az egyik oka annak, hogy a szitanyomási technológiát olyan széles körben használják, mert élénk színeket ad még sötétebb anyagokon is. A tinta vagy a festék több rétegben is található a szövet vagy papír felületén, így a nyomtatott darabnak megfelelő tapintást ad.
A technológiát azért is kedvelik, mert lehetővé teszi a nyomtatók számára, hogy könnyen többször másolják át a terveket. Mivel a minta újra és újra lemásolható ugyanazon öntőforma használatával, hasznos lehet ugyanarról a ruhadarabról vagy kiegészítőről több másolat készítéséhez. Ha egy tapasztalt nyomtató professzionális berendezéseket használ, akkor összetett színes tervek is készíthetők. Bár a folyamat összetettsége azt jelenti, hogy a nyomtató által felhasználható színek száma korlátozott, ennek intenzitása nagyobb, mint amit egyedül digitális nyomtatással lehet elérni.
A szitanyomás a művészek és a tervezők körében népszerű technika sokoldalúságának, valamint élénk színek és tiszta képek reprodukálására való képességének köszönhetően. Andy Warhol mellett a szitanyomásról ismert művészek közé tartozik Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse és Richard Estes.
3. A szitanyomás folyamatának lépései
A szitanyomásnak különböző módszerei vannak, de mindegyik ugyanazokat az alapvető technikákat foglalja magában. Az alábbiakban tárgyalandó nyomtatási forma egy speciális fényreaktív emulziót használ az egyedi sablonok létrehozásához; Mivel összetett sablonok készítésére használható, általában ez a kereskedelmi nyomtatás legnépszerűbb típusa.
1. lépés: A terv létrehozása
Először a nyomtató felveszi a végtermékre azt a tervet, amelyet meg akarnak alkotni, majd kinyomtatja egy átlátszó ecetsav filmre. Ezt használják fel a forma létrehozásához.
2. lépés: Készítse elő a képernyőt
Ezután a nyomtató kiválaszt egy hálós szitát, amely megfelel a tervezés összetettségének és a nyomtatott anyag textúrájának. A képernyőt ezután fotoreaktív emulzióval vonják be, amely erős fényben előhívva megkeményedik.
3. lépés: Tegye ki a krémet
Ezután egy ilyen kialakítású acetátlapot helyeznek egy emulzióval bevont képernyőre, és az egész terméket nagyon erős fénynek teszik ki. A fény megkeményíti az emulziót, így a képernyőnek a design által lefedett része folyékony marad.
Ha a végleges minta több színt tartalmaz, külön képernyőt kell használni minden festékréteg felhordásához. Többszínű termékek készítéséhez a nyomtatónak szakértelmét kell használnia az egyes sablonok megtervezéséhez és tökéletes igazításához, hogy a végső terv zökkenőmentes legyen.
4. lépés: Mossa le az emulziót, hogy sablont képezzen
Miután a képernyőt bizonyos ideig exponáltuk, a képernyő azon részei, amelyeket nem fed le a terv, megkeményednek. Ezután óvatosan öblítse le az összes meg nem keményedett krémet. Ez egyértelmű nyomot hagy a mintán a képernyőn, hogy a tinta áthaladjon.
Ezután a képernyő megszárad, és a nyomtató elvégzi a szükséges érintéseket vagy javításokat, hogy a lenyomat a lehető legközelebb álljon az eredeti tervhez. Most már használhatja a formát.
5. lépés: Az elem nyomtatásra kész
Ezután a képernyőt a sajtóra helyezik. A nyomtatandó tárgyat vagy ruhadarabot laposan a szita alá helyezzük egy nyomólapra.
Sokféle nyomógép létezik, kézi és automatikus is, de a legtöbb modern kereskedelmi nyomda önforgó forgótárcsás nyomdagépet használ, mivel ez lehetővé teszi több különböző szita egyidejű működtetését. Színes nyomtatáshoz ez a nyomtató használható egyes színrétegek gyors egymásutáni felvitelére is.
6. lépés: Nyomja a tintát a képernyőn keresztül az elemre
A képernyő a nyomtatott táblára esik. Adja hozzá a tintát a képernyő tetejéhez, és a nedvszívó kaparóval húzza a tintát a képernyő teljes hosszában. Ez rányomja a tintát a sablon nyitott területére, ezáltal a mintát az alábbi termékre domborítja.
Ha a nyomtató több elemet hoz létre, emelje fel a képernyőt, és helyezze az új ruhákat a nyomólapra. Ezután ismételje meg a folyamatot.
Miután minden elemet kinyomtattak, és a sablon megfelelt a céljának, speciális tisztítóoldattal távolítható el az emulzió, így a szita újra felhasználható új sablon létrehozásához.
7. lépés: Szárítsa meg a terméket, ellenőrizze és fejezze be
A nyomtatott terméket ezután szárítógépen vezetik át, amely "megkeményíti" a tintát, és sima, nem fakuló felületet eredményez. Mielőtt a végterméket átadnák az új tulajdonosnak, megvizsgálják és alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák az összes maradékot.
4. Szitanyomó eszközök
A tiszta, tiszta nyomatok érdekében a szitapréseknek megfelelő eszközökkel kell rendelkezniük a munka elvégzéséhez. Itt megvitatjuk az egyes szitanyomó eszközöket, beleértve a nyomtatási folyamatban betöltött szerepüket.
| szitanyomó gép |
Bár lehetséges a szitanyomás csak hálóhálóval és gumibetéttel, a legtöbb nyomtató előnyben részesíti a nyomdagépet, mert ez lehetővé teszi számos tétel hatékonyabb nyomtatását. Ennek az az oka, hogy a nyomda a helyén tartja a szitát a nyomatok között, így a felhasználó könnyebben cserélheti a nyomtatandó papírt vagy ruhát.
Háromféle nyomógép létezik: kézi, félautomata és automata. A kézi prések kézi működtetésűek, ami azt jelenti, hogy nagyon munkaigényesek. A félautomata prések részben gépesítettek, de továbbra is emberi közreműködést igényelnek a préselt cikkek cseréjéhez, míg az automata prések teljesen automatizáltak és kevés bevitelt igényelnek.
A nagyszámú nyomtatási projektet igénylő vállalkozások gyakran használnak félautomata vagy teljesen automata nyomdagépeket, mert gyorsabban, hatékonyabban és minimális hibával tudnak nyomtatni. A kisebb cégek vagy cégek, amelyek hobbiként használják a szitanyomtatást, megtalálhatják a kézi asztali nyomdagépeket (néha "kézi" présgépeknek is nevezik), amelyek jobban megfelelnek az igényeiknek.
| tinta |
A tintát, a pigmentet vagy a festéket átnyomják a hálószitán és a nyomtatandó elembe, így a sablonminta színes lenyomata a termékre kerül.
A tinta kiválasztása nem csak a szín kiválasztását jelenti, sokkal több lehetőség áll rendelkezésre. Számos professzionális tinta létezik, amelyekkel különböző hatásokat lehet elérni a készterméken. A nyomtatók például flash tintákat, deformált tintákat vagy puffasztott tintákat használhatnak (amelyek kitágulnak, és megemelkedett felületet alkotnak), hogy egyedi megjelenést hozzanak létre. A nyomtató figyelembe veszi a szitanyomás szövettípusát is, mivel egyes tinták egyes anyagokon hatékonyabbak, mint másokon.
Ruhanyomtatáskor a nyomtató olyan tintát használ, amely hőkezelés és kikeményedés után gépben mosható. Ennek eredményeként nem fakulnak ki, hosszú ideig viselhetők, újra és újra viselhető tárgyak.
| képernyő |
A szitanyomásban a szita fém vagy fa keret, amelyet finom hálószövettel borítanak. Hagyományosan ez a háló selyemszálból készült, de ma már poliészter szálra cserélték, amely alacsonyabb áron biztosítja ugyanazt a teljesítményt. A háló vastagsága és cérnaszáma a nyomtatandó felülethez vagy a szövet textúrájához igazodva választható meg, a sorok közötti távolság pedig kicsi, így a nyomtatás során több részlet is elérhető.
Miután a képernyőt emulzióval bevonták és exponáltuk, sablonként használható. A szitanyomási folyamat befejezése után megtisztítható és újra felhasználható.
| kaparó |
A kaparó egy gumi kaparó, amely fa deszkára, fém vagy műanyag nyélre van rögzítve. Arra használják, hogy a tintát átnyomják a hálószitán és a nyomtatandó felületre. A nyomtatók gyakran választanak a képernyő keretéhez hasonló méretű kaparót, mert jobb lefedettséget biztosít.
A keményebb gumikaparó alkalmasabb összetett, sok részletet tartalmazó minták nyomtatására, mivel biztosítja, hogy a forma minden sarkában és résében egyenletesen szívjon fel egy festékréteget. Kevésbé részletgazdag minták vagy szövetre történő nyomtatáskor gyakran használnak lágyabb, nagyobb erejű gumikaparót.
| Tisztító állomás |
A szitákat használat után meg kell tisztítani, hogy az emulzió minden nyomát eltávolítsa, így későbbi nyomtatáshoz újra felhasználható. Egyes nagyobb nyomdák speciális tisztítófolyadékot vagy savat tartalmazó kádakat használhatnak az emulzió eltávolítására, míg mások csak mosogatót vagy mosogatót és elektromos tömlőt használnak a képernyő tisztítására.
5. A szitanyomó tinta elmosódik?
Ha a ruhadarabot megfelelően szitanyomta egy képzett szakember, hőkezelt mosható tintával, a mintát nem szabad kimosni. Annak érdekében, hogy a szín ne fakuljon ki, a nyomtatónak meg kell győződnie arról, hogy a tinta a gyártó útmutatásainak megfelelően lett beállítva. A megfelelő szárítási hőmérséklet és idő a tinta típusától és a felhasznált anyagtól függ, ezért az utasításokat be kell tartani, ha a nyomtató tartósan mosható ruhadarabot szeretne készíteni.
6. Mi a különbség a szitanyomás és a digitális nyomtatás között?
A közvetlen használatra kész (DTG) digitális nyomtatás egy dedikált szövetnyomtatót (olyan, mint egy tintasugaras számítógépes nyomtató) használ a képek közvetlen textíliára történő átviteléhez. Abban különbözik a szitanyomástól, hogy digitális nyomtatót használnak a minta közvetlenül a szövetre történő átvitelére. Mivel nincs sablon, egyszerre több színt is fel lehet vinni, nem kell külön rétegben több színt felvinni, ami azt jelenti, hogy a technikát gyakran használják összetett vagy nagyon színes minták nyomtatására.
A szitanyomással ellentétben a digitális nyomtatás szinte semmilyen beállítást nem igényel, ami azt jelenti, hogy a digitális nyomtatás költséghatékonyabb lehetőség kis ruhadarabok vagy egyedi cikkek nyomtatásakor. És mivel sablonok helyett számítógépes képeket használ, tökéletes fotózáshoz vagy rendkívül részletgazdag tervek készítéséhez. Mivel azonban a színt a színtiszta tinta helyett CMYK stílusú színes pontokkal nyomtatják, nem tudja pontosan ugyanazt a színintenzitást biztosítani, mint a szitanyomtatás. Szintén nem használhat digitális nyomtatót texturált effektusok létrehozására.
Siyinghong Ruhagyár15 éves tapasztalattal rendelkezik a ruházat területén, és 15 éves tapasztalattal rendelkezik a nyomdaiparban. Professzionális logónyomtatási útmutatást tudunk nyújtani a mintákhoz / ömlesztett árukhoz, és megfelelő nyomtatási módszereket ajánlunk a minták / ömlesztett áruk tökéletesebbé tételéhez. Megtehetikommunikáljon velünkazonnal!
Feladás időpontja: 2023. december 21
