A képernyőnyomás a képernyő tányér alapként történő használatára és a fényérzékeny lemezkészítési módszerrel, képekkel készítve a képernyőn megjelenő lemezen. A képernyőnyomás öt elemből áll, képernyőlemez, kaparó, tinta, nyomtatási táblázat és szubsztrát. A szitanyomás a művészi alkotás egyik legfontosabb formája.
1. Mi azképernyőnyomás
A képernyőnyomás a sablon kialakításának sík felületre történő átvitelének folyamata képernyő, tinta és kaparó segítségével. A szövet és a papír a leggyakoribb felületek a szitanyomáshoz, de speciális tinták felhasználásával fa, fém, műanyag és akár üvegre is nyomtathatók. Az alapvető módszer magában foglalja a penész létrehozását egy finom háló képernyőn, majd a tinta (vagy festék, műalkotások és plakátok esetén festékre), hogy a kialakítást az alábbi felületre nyomja.
A folyamatot néha "szitanyomás" vagy "képernyőnyomtatás" -nak hívják, és bár a tényleges nyomtatási folyamat mindig nagyon hasonló, a sablon létrehozásának módja az alkalmazott anyagtól függően változhat. A különféle sablon technikák a következők:
Állítsa be az APE -t vagy a vinilt a képernyő kívánt területének lefedéséhez.
Használjon egy "képernyő -blokkolót", például ragasztót vagy festéket, hogy az öntőformát a rácsra festse.
Hozzon létre egy sablont egy fotográfiai emulzió segítségével, majd fejlessze a sablont a fotóhoz hasonló módon (erről többet megtudhat a lépésről-lépés útmutatóban).
A szitanyomás technikákkal készített minták csak egy vagy néhány tintát használhatnak. Többszínű tárgyakhoz minden színt külön rétegben és az egyes tintákhoz használt külön sablonban kell alkalmazni.
2. Miért használja a szitanyomás nyomtatást
Az egyik oka annak, hogy a szitanyomás -technológiát annyira széles körben használják, mert az élénk színeket is előállítja a sötétebb szöveteknél. A tinta vagy a festék több rétegben található a szövet vagy a papír felületén, így a nyomtatott darab kielégítő érintést biztosít.
A technológiát is részesítik előnyben, mivel lehetővé teszi a prikatusok számára, hogy többször is könnyen lemásolják a terveket. Mivel a formatervezés ugyanazon penész segítségével újra és újra lemásolható, ugyanazon ruhadarabok vagy tartozékok több példányának elkészítéséhez hasznos. Ha egy tapasztalt nyomtató, professzionális felszereléssel működik, akkor komplex színterveket is létrehozhat. Noha a folyamat bonyolultsága azt jelenti, hogy a nyomtató által használt színek száma korlátozott, az intenzitással nagyobb, mint amit önmagában a digitális nyomtatás felhasználásával lehet elérni.
A képernyőnyomás népszerű technika a művészek és a tervezők körében, mivel sokoldalúság és képessége az élénk színek és a tiszta képek reprodukálására. Andy Warhol mellett a képernyőnyomás használatáról ismert művészek közé tartozik Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse és Richard Estes.
3. A szitanyomás -nyomtatási folyamat lépései
Különböző módszerek vannak a szitanyomásra, de mindegyik ugyanazokat az alapvető technikákat foglalja magában. A nyomtatás formája, amelyet az alábbiakban tárgyalunk, egy speciális fényreaktív emulziót használ az egyedi sablonok létrehozásához; Mivel felhasználható összetett sablonok készítésére, általában a legnépszerűbb kereskedelmi nyomtatás.
1. lépés: A kialakítás létrejött
Először is, a nyomtató átveszi azt a tervezést, amelyet a végterméken készíteni akarnak, majd átlátszó ecetsavfilmre nyomtatják. Ezt a penész létrehozására használják.
2. lépés: Készítse elő a képernyőt
Ezután a nyomtató kiválaszt egy háló képernyőt, amely megfelel a tervezés összetettségének és a nyomtatott anyag textúrájának. A képernyőt ezután egy fotoreaktív emulzióval borítják, amely megkeményedik, amikor erős fény alatt fejlődnek ki.
3. lépés: Tegye ki a krémet
Ezután egy acetátlemez, amelynek ezzel a kialakításával egy emulzióval bevont képernyőre helyezik, és a teljes terméket ezután nagyon erős fénynek teszik ki. A fény megkeményíti az emulziót, így a képernyő által lefedett része folyékony marad.
Ha a végső kialakítás több színt tartalmaz, akkor külön képernyőt kell használni az egyes tintarétegek alkalmazásához. A többszínű termékek létrehozásához a nyomtatónak képességeit használja az egyes sablonok megtervezésére és tökéletesen igazítására annak biztosítása érdekében, hogy a végső kialakítás zökkenőmentes legyen.
4. lépés: Mossa ki az emulziót, hogy sablont képezzen
Miután egy bizonyos ideig kitett a képernyőn, a képernyő olyan területeit, amelyeket a formatervezés nem fedez, megkeményedik. Ezután óvatosan öblítse le az összes tisztességtelen krémet. Ez egyértelmű lenyomatot hagy a képernyőn lévő tervről, hogy a tinta áthaladjon.
A képernyőt ezután szárítják, és a nyomtató bármilyen szükséges érintést vagy javítást végez, hogy a lenyomat a lehető legközelebb álljon az eredeti kialakításhoz. Most használhatja a penészét.
5. lépés: Az elem készen áll a nyomtatásra
A képernyőt ezután a sajtóba helyezik. A kinyomtatandó tárgyat vagy ruhadarabot laposan a képernyő alatti nyomtatólemezre helyezik.
Számos különféle nyomtatási sajtó létezik, mind a kézi, mind az automatikus, de a legmodernebb kereskedelmi nyomtatási prések önálló forgó rotációs lemezprés-ot fognak használni, mivel ez lehetővé teszi több különböző képernyő egyszerre történő futtatását. Színes nyomtatáshoz ez a nyomtató felhasználható az egyes színrétegek gyors egymás utáni alkalmazásához.
6. lépés: Nyomja meg a tintát a képernyőn az elemre
A képernyő a nyomtatott táblára esik. Adja hozzá a tintát a képernyő tetejére, és használja az abszorbens kaparót, hogy a tintát a képernyő teljes hossza mentén húzza. Ez megnyomja a tintát a sablon nyitott területén, ezáltal domborítva a mintát az alábbi termékre.
Ha a nyomtató több elemet hoz létre, emelje fel a képernyőt, és helyezze az új ruhákat a nyomtatólapra. Ezután ismételje meg a folyamatot.
Miután az összes elem kinyomtatta, és a sablon kiszolgálta a célját, egy speciális tisztító megoldást lehet használni az emulzió eltávolítására, hogy a képernyő újra felhasználható legyen egy új sablon létrehozásához.
7. lépés: Szárítsa meg a terméket, ellenőrizze és fejezze be
A nyomtatott terméket ezután egy szárítón keresztül továbbítják, amely "gyógyítja" a tintát, és sima, nem halványulási felületet eredményez. Mielőtt a végső terméket továbbadnák az új tulajdonosnak, megvizsgálják és alaposan megtisztítják az összes maradék eltávolítását.
4. Szitanyomás eszközök
A tiszta, tiszta nyomatok elérése érdekében a képernyőpréseknek megfelelő eszközökkel kell rendelkezniük a munka elvégzéséhez. Itt megvitatjuk az egyes szitanyomás -eszközöket, ideértve a nyomtatási folyamatban játszott szerepet is.
| Képernyőnyomtató gép |
Noha a nyomtatást csak hálóháló és egy sajtoló segítségével lehet szűrni, a legtöbb nyomtató inkább a sajtót használja, mert ez lehetővé teszi számukra, hogy sok elem hatékonyabb nyomtatását. Ennek oka az, hogy a nyomtatás a képernyőt a nyomtatványok között tartja, megkönnyítve a felhasználó számára a nyomtatott papír vagy ruházat cseréjét.
Három típusú nyomtatási sajtó létezik: kézi, félautomata és automatikus. A kézpréseket manuálisan működtetik, ami azt jelenti, hogy nagyon fárasztóak. A félautomata prések részlegesen gépesek, de még mindig megkövetelik az emberi bemenetet a préselt elemek cseréjéhez, míg az automatikus prések teljesen automatizáltak, és kevés bemenetet igényelnek.
Azok a vállalkozások, amelyek nagyszámú nyomtatási projektet igényelnek, gyakran félautomata vagy teljesen automatikus préseket használnak, mivel gyorsabban, hatékonyabban és minimális hibákkal tudnak nyomtatni. A kisebb vállalatok vagy cégek, amelyek hobbiként használják a szitanyomást, megtalálhatják a kézi asztali sajtókat (amelyet néha "kéz" préseknek neveznek), amelyek jobban megfelelnek az igényeiknek.
| tinta |
A tintát, a pigmentet vagy a festéket a háló képernyőn és a kinyomtatandó cikkbe tolja, és a sablon kialakításának színes lenyomatát továbbítja a termékre.
A tinta kiválasztása nemcsak a szín kiválasztásáról szól, hanem még sok más lehetőség is. Számos professzionális tinta használható fel a késztermékre gyakorolt eltérő hatások előmozdítására. Például a nyomtatók flash tintákat, deformált tintákat vagy puffadt tintákat használhatnak (amelyek emelt felületet teremtenek) egyedi megjelenéshez. A nyomtató a szitanyomás szövet típusát is figyelembe veszi, mivel egyes tinták néhány anyagnál hatékonyabbak, mint mások.
Ruházat nyomtatásakor a nyomtató hőkezelés és gyógyítás után mosható tintát használ. Ennek eredményeként nem haladó, hosszú távú, újra és újra viselhető tárgyak viselése lesz.
| képernyő |
A képernyőn megjelenő képernyő egy fém vagy fa keret, finom hálószövetrel borítva. Hagyományosan, ez a háló selyemszálból készült, de ma a poliészter rost váltotta fel, amely ugyanazt a teljesítményt nyújtja alacsonyabb áron. A háló vastagságát és szálszámát kiválaszthatjuk a nyomtatandó felülethez vagy a szövet textúrájához, és a vonalak közötti távolság kicsi, így további részletek beszerezhetők a nyomtatás során.
Miután a képernyőt emulzióval bevonták és kitéve, sablonként használható. Miután a szitanyomási folyamat befejeződött, megtisztítható és újra felhasználható.
| kaparó |
A kaparó egy gumi kaparó, amelyet egy fa táblához, fém- vagy műanyag fogantyúhoz rögzítenek. A tintát a háló képernyőn és a kinyomtatandó felületre tolja. A nyomtatók gyakran olyan kaparót választanak, amely méretben hasonló a képernyőkerethez, mert jobb lefedettséget biztosít.
A nehezebb gumi kaparó jobban alkalmas komplex minták nyomtatására, sok részletességgel, mivel ez biztosítja, hogy az öntőformában lévő összes sarok és rés egyenletesen felszívjon egy tintát. Ha kevésbé részletes mintákat nyomtat, vagy szövetre nyomtat, gyakran lágyabb, több hozamú gumit használnak.
| Tisztító állomás |
A képernyőket használat után meg kell tisztítani az emulzió összes nyomának eltávolításához, így ezek újra felhasználhatók a későbbi nyomtatáshoz. Néhány nagyobb nyomtatóház speciális tisztító folyadék vagy sav tartományt használhat az emulzió eltávolításához, míg mások csak mosogatót vagy mosogatót és energiatömlőt használnak a képernyő megtisztításához.
5.A szitanyomás tinta elmossa?
Ha a ruhadarabot egy képzett szakember megfelelően nyomtatta hővel kezelt mosható tintával, akkor a kialakítást nem szabad kimosni. Annak biztosítása érdekében, hogy a szín ne fakuljon, a nyomtatónak gondoskodnia kell arról, hogy a tintát a gyártó irányelveinek megfelelően állítsák be. A megfelelő szárítási hőmérséklet és az idő függ a tintától és a használt szövet típusától, tehát az utasításokat be kell tartani, ha a nyomtató hosszú élettartamú mosható elemet fog létrehozni.
6. Mi a különbség a szitanyomás és a digitális nyomtatás között?
Közvetlen ruhadarab (DTG) A digitális nyomtatás egy dedikált szövetnyomtatót használ (kissé, mint egy tintasugaras számítógépes nyomtató) a képek közvetlenül a textilre történő átviteléhez. Ez abban különbözik, hogy a szitanyomást a digitális nyomtatót használják a formatervezés közvetlenül a szövetre történő átviteléhez. Mivel nincs sablon, egyszerre több színt lehet alkalmazni, ahelyett, hogy több színt kellene alkalmazni egy külön rétegben, ami azt jelenti, hogy a technikát gyakran komplex vagy nagyon színes minták kinyomtatására használják.
A szitanyomással ellentétben a digitális nyomtatás szinte nincs szükség beállításra, ami azt jelenti, hogy a digitális nyomtatás költséghatékonyabb lehetőség kis ruházati vagy egyetlen elem nyomtatásakor. És mivel a sablonok helyett számítógépes képeket használ, tökéletes a fényképezéshez vagy a nagyon részletes minták készítéséhez. Mivel azonban a színt a CMYK stílusú színes pontok felhasználásával nyomtatják, nem pedig a tiszta színes tinta, nem tudja pontosan ugyanolyan színintenzitást biztosítani, mint a szitanyomás. Nem használhatja a digitális nyomtatót texturált effektusok létrehozásához.
Siyinghong ruhadarabár15 éves tapasztalattal rendelkezik a ruházatban, és 15 éves tapasztalattal rendelkezik a nyomdaiparban. Professzionális logónyomtatási útmutatást tudunk biztosítani a mintákhoz/ömlesztettárukhoz, és ajánlhatunk megfelelő nyomtatási módszereket a minták/ömlesztettáruk tökéletessé tételéhez. TudszKommunikáljon velünkazonnal!
A postai idő: december-21-2023
