A szitanyomás a szitanyomás lemezalapként való használatát jelenti, és a fényérzékeny lemezkészítési módszerrel képeket szitanyomó lemezről készítenek. A szitanyomás öt elemből áll: szitanyomó lemezből, kaparóból, festékből, nyomóasztalból és hordozóanyagból. A szitanyomás a művészi alkotás egyik legfontosabb formája.
1. Mi azszitanyomás
A szitanyomás az a folyamat, amelynek során egy sablonmintát sík felületre visznek át szita, tinta és kaparó segítségével. A szitanyomás leggyakoribb felületei a szövet és a papír, de speciális festékekkel fára, fémre, műanyagra és akár üvegre is lehet nyomtatni. Az alapmódszer magában foglalja egy öntőforma létrehozását egy finomszövésű szitán, majd tintát (vagy festéket, grafika és poszterek esetén) fűznek át rajta, hogy a mintát az alatta lévő felületre nyomják.
A folyamatot néha „szitanyomásnak” vagy „szitanyomásnak” nevezik, és bár a tényleges nyomtatási folyamat mindig nagyon hasonló, a sablon elkészítésének módja a felhasznált anyagtól függően változhat. A különböző sablontechnikák a következők:
Állítsa be a fóliát vagy a vinylt a képernyő kívánt területének lefedésére.
Használjon "képernyővédőt", például ragasztót vagy festéket a forma rácsra helyezéséhez.
Készíts egy sablont fotóemulzióval, majd hívd elő a sablont hasonló módon, mint egy fényképet (erről bővebben a lépésről lépésre útmutatóban olvashatsz).
A szitanyomásos technikával készült tervekhez csak egy vagy néhány festék szükséges. Többszínű termékek esetén minden színt külön rétegben kell felvinni, és minden festékhez külön sablont kell használni.
2. Miért érdemes szitanyomást használni
A szitanyomás technológia széles körű elterjedésének egyik oka az, hogy élénk színeket produkál még sötétebb anyagokon is. A tinta vagy festék több rétegben is elhelyezkedik az anyag vagy a papír felületén, így a nyomtatott darabnak kellemes megjelenést kölcsönöz.
A technológia azért is népszerű, mert lehetővé teszi a nyomdászok számára, hogy a terveket könnyen többször is lemásolják. Mivel a terv újra és újra másolható ugyanazzal a formával, hasznos ugyanazon ruhadarab vagy kiegészítő több példányának elkészítéséhez. Ha egy tapasztalt nyomdász kezeli professzionális berendezésekkel, összetett színminták létrehozása is lehetséges. Bár a folyamat összetettsége azt jelenti, hogy a nyomdász által használható színek száma korlátozott, intenzívebb, mint amit csak digitális nyomtatással lehet elérni.
A szitanyomás népszerű technika a művészek és tervezők körében sokoldalúsága, valamint az élénk színek és tiszta képek reprodukálásának képessége miatt. Andy Warhol mellett olyan művészek ismertek a szitanyomás használatáról, mint Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse és Richard Estes.
3. Szitanyomási folyamat lépései
A szitanyomásnak különböző módszerei léteznek, de mindegyik ugyanazokat az alapvető technikákat alkalmazza. Az alábbiakban tárgyalt nyomtatási forma speciális fényreaktív emulziót használ egyedi sablonok készítéséhez; Mivel összetett sablonok készítésére is használható, általában ez a legnépszerűbb kereskedelmi nyomtatási típus.
1. lépés: A terv elkészült
Először a nyomdász a kívánt mintát a végtermékre veszi, majd egy átlátszó ecetsavfóliára nyomtatja. Ezt fogják használni a forma elkészítéséhez.
2. lépés: A képernyő előkészítése
Ezután a nyomdász kiválaszt egy olyan szitaszövetet, amely megfelel a minta összetettségének és a nyomtatott anyag textúrájának. A szitát ezután egy fotoreaktív emulzióval vonják be, amely erős fény alatt előhívva megkeményedik.
3. lépés: Fedje fel a testápolót
Egy ilyen mintázatú acetátlapot ezután emulzióval bevont szitára helyeznek, majd a teljes terméket nagyon erős fénynek teszik ki. A fény megkeményíti az emulziót, így a szita mintával borított része folyékony marad.
Ha a végső terv több színt tartalmaz, minden egyes festékréteg felviteléhez külön szitát kell használni. Többszínű termékek létrehozásához a nyomdásznak a saját képességeit kell felhasználnia az egyes sablonok megtervezéséhez és tökéletes illesztéséhez, hogy a végső terv zökkenőmentes legyen.
4. lépés: Mossa le az emulziót a sablon elkészítéséhez
Miután a képernyőt egy bizonyos ideig megvilágítottuk, a minta által nem fedett területek megkeményednek. Ezután gondosan öblítse le az összes meg nem keményedett krémet. Ez a minta tiszta lenyomatát hagyja a képernyőn, amelyen a tinta át tud haladni.
A szitát ezután megszárítják, és a nyomdász elvégzi a szükséges simításokat vagy javításokat, hogy a lenyomat a lehető legközelebb álljon az eredeti tervhez. Most már használhatod a formát.
5. lépés: A tétel nyomtatásra kész
A szitát ezután a présgépre helyezik. A nyomtatandó terméket vagy ruhadarabot laposan egy nyomólapra helyezik a szita alatt.
Sokféle nyomdagép létezik, mind kézi, mind automatikus, de a legtöbb modern kereskedelmi nyomdagép önforgó forgótárcsás nyomdagépet használ, mivel ez lehetővé teszi több különböző szita egyidejű futtatását. Színes nyomtatáshoz ez a nyomtató arra is használható, hogy az egyes színrétegeket gyors egymásutánban vigyük fel.
6. lépés: Nyomjon tintát a képernyőn keresztül az elemre
A szita a nyomtatott panelre esik. Vigyen fel tintát a szita tetejére, és a nedvszívó kaparóval húzza le a tintát a szita teljes hosszában. Ez a tintát a sablon nyitott területére nyomja, ezáltal a mintát az alatta lévő termékre domborítja.
Ha a nyomtató több elemet nyomtat, emelje fel a szitát, és helyezze az új ruhákat a nyomólemezre. Ezután ismételje meg a folyamatot.
Miután az összes elem kinyomtatásra került és a sablon betöltötte a célját, egy speciális tisztítóoldattal eltávolítható az emulzió, így a szita újra felhasználható egy új sablon létrehozásához.
7. lépés: Szárítsa meg a terméket, ellenőrizze és fejezze be
A nyomtatott terméket ezután egy szárítón vezetik át, amely „megszárítja” a festéket, és sima, nem fakuló felületet hoz létre. Mielőtt a készterméket átadnák az új tulajdonosnak, megvizsgálják és alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák az összes maradványt.
4. Szitanyomó eszközök
A tiszta, éles nyomatok eléréséhez a szitanyomóknak megfelelő eszközökkel kell rendelkezniük a munka elvégzéséhez. Itt megvitatjuk az egyes szitanyomó berendezéseket, beleértve a nyomtatási folyamatban betöltött szerepüket is.
| szitanyomó gép |
Bár lehetséges szitanyomást végezni kizárólag szitaszövettel és gumibetéttel, a legtöbb nyomdász a présgépet részesíti előnyben, mivel ez lehetővé teszi számukra, hogy számos terméket hatékonyabban tudjanak nyomtatni. Ez azért van, mert a nyomdagép a helyén tartja a szitát a nyomatok között, így a felhasználó könnyebben cserélheti a nyomtatandó papírt vagy ruhadarabot.
Háromféle nyomdagép létezik: kézi, félautomata és automatikus. A kézi prések manuálisan működtetettek, ami azt jelenti, hogy nagyon munkaigényesek. A félautomata prések részben gépesítettek, de a préselt termékek cseréjéhez továbbra is emberi beavatkozásra van szükség, míg az automata prések teljesen automatizáltak, és kevés beavatkozást igényelnek.
A nagyszámú nyomtatási projektet igénylő vállalkozások gyakran félautomata vagy teljesen automata nyomdagépeket használnak, mivel ezek gyorsabban, hatékonyabban és minimális hibával tudnak nyomtatni. A kisebb cégek vagy a szitanyomást hobbiból használó cégek számára a kézi asztali nyomdagépek (néha „kézi” nyomdagépeknek is nevezik) jobban megfelelhetnek az igényeiknek.
| tinta |
A tintát, pigmentet vagy festéket átnyomják a szitán a nyomtatandó tárgyba, így a sablonminta színe átkerül a termékre.
A tinta kiválasztása nem csak a szín kiválasztásáról szól, sokkal több lehetőség közül választhatunk. Számos professzionális tinta létezik, amelyekkel különböző effektusokat lehet létrehozni a készterméken. Például a nyomdászok használhatnak flash tintákat, deformált tintákat vagy puffasztott tintákat (amelyek kitágulnak, és kiemelkedő felületet képeznek) az egyedi megjelenés érdekében. A nyomdász figyelembe veszi a szitanyomás anyagának típusát is, mivel egyes tinták bizonyos anyagokon hatékonyabbak, mint mások.
Ruhanyomtatáskor a nyomda olyan tintát használ, amely hőkezelés és kikeményítés után mosógépben mosható. Ezáltal olyan ruhadarabok készülnek, amelyek színe nem fakul, és amelyeket újra és újra fel lehet viselni.
| képernyő |
A szitanyomásban használt szita egy fém vagy fa keret, amelyet finom szövésű szövettel borítanak. Hagyományosan ez a háló selyemfonalból készült, de ma már poliészter szál váltotta fel, amely ugyanazt a teljesítményt nyújtja alacsonyabb áron. A háló vastagsága és szálszáma a nyomtatandó felülethez vagy az anyag textúrájához igazítható, a vonalak közötti távolság pedig kicsi, így a nyomtatás során több részlet érhető el.
Miután a szitát emulzióval bevonták és megvilágították, sablonként használható. A szitanyomás befejezése után tisztítható és újra felhasználható.
| kaparó |
A kaparó egy gumikaparó, amelyet egy fa deszkához, fém vagy műanyag nyélhez rögzítenek. Arra használják, hogy a festéket a szitán keresztül a nyomtatandó felületre nyomják. A nyomdászok gyakran olyan kaparót választanak, amelyik hasonló méretű a szita keretéhez, mert jobb lefedettséget biztosít.
A keményebb gumikaparó alkalmasabb összetett, sok részletet tartalmazó minták nyomtatására, mivel biztosítja, hogy a forma minden sarka és rése egyenletesen szívja fel a festékréteget. Kevésbé részletes minták vagy szövetre történő nyomtatás esetén gyakran használnak puhább, nagyobb rugalmasságú gumikaparót.
| Tisztítóállomás |
A szitákat használat után meg kell tisztítani, hogy az emulzió minden nyomától megszabaduljanak, hogy később újra felhasználhatók legyenek nyomtatáshoz. Néhány nagyobb nyomda speciális tisztítófolyadékkal vagy savval teli tartályokat használhat az emulzió eltávolítására, míg mások csak mosogatót vagy mosogatót és magasnyomású tömlőt használnak a szita tisztításához.
5. Lemosódik-e a szitanyomó festék?
Ha a ruhadarabot egy képzett szakember megfelelően szitanyomta hőkezelt, mosható tintával, a minta nem mosódhat ki. Annak érdekében, hogy a szín ne fakuljon ki, a nyomdásznak meg kell győződnie arról, hogy a tintát a gyártó irányelveinek megfelelően állították be. A megfelelő szárítási hőmérséklet és idő a tinta típusától és a használt anyagtól függ, ezért az utasításokat be kell tartani, ha a nyomdász tartós, mosható darabot szeretne készíteni.
6. Mi a különbség a szitanyomás és a digitális nyomtatás között?
A közvetlen konfekciónyomtatás (DTG) digitális nyomtatás egy erre a célra szolgáló textilnyomtatót használ (kissé hasonlót egy tintasugaras számítógépes nyomtatóhoz) a képek közvetlen textíliára való átviteléhez. Ez abban különbözik a szitanyomástól, hogy egy digitális nyomtatóval közvetlenül az anyagra viszik át a mintát. Mivel nincs sablon, több szín is felvihető egyszerre, ahelyett, hogy több színt külön rétegben kellene felvinni, ami azt jelenti, hogy a technikát gyakran használják összetett vagy nagyon színes minták nyomtatására.
A szitanyomással ellentétben a digitális nyomtatás szinte semmilyen előkészületet nem igényel, ami azt jelenti, hogy a digitális nyomtatás költséghatékonyabb megoldás kis tételben gyártott ruhadarabok vagy egyedi darabok nyomtatásakor. Mivel számítógépes képeket használ sablonok helyett, tökéletes fényképek vagy rendkívül részletes tervek készítéséhez. Mivel azonban a színt CMYK stílusú színes pontokkal nyomtatják, nem pedig tiszta színes tintával, nem tudja pontosan ugyanazt a színintenzitást biztosítani, mint a szitanyomás. Digitális nyomtatóval texturált effektusokat sem lehet létrehozni.
Siyinghong Ruhagyár15 éves tapasztalattal rendelkezik a ruházati iparban, és 15 éves tapasztalattal rendelkezik a nyomdaiparban. Professzionális logónyomtatási tanácsadást nyújtunk a mintáihoz/ömlesztett áruihoz, és megfelelő nyomtatási módszereket javasolunk a minták/ömlesztett áruk tökéletesebbé tételéhez. Ön iskommunikáljon velünkazonnal!
Közzététel ideje: 2023. dec. 21.
