A gyakran használt ruhadarabszövőszöveta szövőszék a transzfert formájában, amelyben a fonal a hosszúság és a szélesség megszakadtán keresztül alakul ki. Szervezetének általában három kategóriájú lapos, twill és szatén, valamint változó szervezetük van (a modern időkben a transzfert nélküli szövőszék alkalmazása miatt az ilyen szövetek szövése nem használja a transzfer formáját, de a szövet továbbra is a transzfert szövés). A pamutszövet, a selyemszövet, a gyapjúszövet, a vászonszövet, a vegyi rostszövet és a keverék és a szövött szövetek alkotóeleme, a szövött szövetek ruházatban történő felhasználása, akár fajta, akár a termelési mennyiség vezetésében. A stílus, a technológia, a stílus és más tényezők különbségei miatt nagy különbségek vannak a feldolgozási folyamatban és a folyamat átlagában. Az alábbiakban bemutatjuk az általános szövött ruhadarab -feldolgozás alapvető ismereteit.
(1) A szövött ruházat gyártási folyamata
Felszíni anyagok a gyári ellenőrzési technológiába, a Keyhole gomb vágása és varrása, vasalási ruhadarabos csomagolás tárolása vagy szállítás.
Miután a szövet belép a gyárba, ellenőrizni kell a mennyiség számát, a megjelenést és a belső minőséget. Csak akkor, ha megfelelnek a termelési követelményeknek, működtethetők. A tömegtermelés előtt először a műszaki előkészítést kell elvégezni, ideértve a feldolgozási lap, a mintalap és a mintaminta előállításának megfogalmazását. A minta ruhadarab csak akkor léphet be a következő gyártási folyamatba, miután az ügyfél megerősítette. A szöveteket elvágják és félkész termékekké varrták. Miután néhány transzferszövet félkész termékekké alakul, a speciális folyamatkövetelmények szerint rendezni kell és feldolgozni kell azokat, például ruhadarabot, ruhadarabmosást, csavaró hatásfeldolgozást stb., És végül a kiegészítő folyamat és a befejezési folyamat révén, majd csomagolva és tárolva az ellenőrzés átadása után.
(2) A szövet ellenőrzésének célja és követelményei
A jó szövetek minősége fontos része a késztermékek minőségének ellenőrzésében. A bejövő szövet ellenőrzése és meghatározása hatékonyan javíthatja a ruházat minőségi arányát.
A szövet ellenőrzése magában foglalja mind a megjelenés minőségét, mind a belső minőséget. A szövet fő megjelenése az, hogy van -e sérülés, foltok, szövési hibák, színkülönbség és így tovább. A homokmosó szövetnek figyelnie kell arra is, hogy vannak -e homok út, holt hajtás tömítés, repedés és egyéb homokmosási hibák. A megjelenést befolyásoló hibákat az ellenőrzés jeleivel kell megjelölni, és a vágáskor kerülni kell.
A szövet belső minősége elsősorban a zsugorodást, a szín gyorsaságát és a súlyát (m, uncia) három tartalom tartalmazza. Az ellenőrzési mintavétel során a különféle fajták és különböző színek reprezentatív mintáit kell vágni a teszteléshez az adatok pontosságának biztosítása érdekében.
Ugyanakkor ellenőrizni kell a gyárba belépő kiegészítő anyagokat is, például a rugalmas öv zsugorodási sebességét, a ragasztó bélés tapadási gyorsaságát, a cipzár simasságának fokát stb.
(3) A műszaki felkészülés fő munkafolyamata
A tömegtermelés előtt a műszaki személyzetnek először jó munkát kell végeznie a műszaki felkészülés előtt a tömegtermelés előtt. A műszaki előkészítés három tartalmat tartalmaz: feldolgozási lap, papírminta készítése és minta ruhadarabok készítése. A műszaki előkészítés fontos eszköz a zökkenőmentes tömegtermelés és a végtermék biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.
A feldolgozó lap egy irányító dokumentum a ruhadarabok feldolgozásában. Részletes követelményeket terjeszt elő a specifikációk, varrás, vasalás, befejezés és csomagolás stb. A specifikációkra, és tisztázza a részleteket, például a ruhadarabok kiegészítőinek összegyűjtését és a varrópályák sűrűségét, lásd az 1-1. Táblázatot. A ruházati feldolgozásban szereplő összes folyamatot szigorúan a folyamatlap követelményei szerint kell végrehajtani.
A minta előállításához pontos méretet és teljes specifikációkat igényel. A releváns részek kontúrvonalai pontosan egybeesnek. A mintán meg kell jelölni a ruházati számot, az alkatrészt, a specifikációt, a selyemzárak irányát és a minőségi követelményeket, és a minta kompozit tömítését a megfelelő splicing helyen kell bélyegezni.
A folyamatlap és a minta megfogalmazásának befejezése után a kis tételű minta ruhák előállítása elvégezhető, és az eltérés időben kijavítható az ügyfelek és a folyamat követelményei szerint, és a folyamat nehézségeit meg lehet oldani, hogy a tömegáram -művelet zökkenőmentesen elvégezhető legyen. A minta az ügyfél után az egyik fontos ellenőrzési bázissá vált.
(4) A folyamat követelményeinek csökkentése
A vágás előtt ki kell húznunk a kisülési rajzot a minta szerint. A „teljes, ésszerű és megtakarítás” a kisülés alapelve. A vágási folyamat fő folyamatkövetelményei a következők:
(1) Törölje a mennyiséget a vontatási időpontban, és figyeljen a hibák elkerülésére.
(2) Különböző tételekhez festett vagy homokmosott szövetekhez tételekben kell vágni, hogy megakadályozzák az ugyanazon ruházat színkülönbség -jelenségét. A színkülönbség létezéséhez a színkülönbség kisülése.
(3) Az anyagok kibocsátásakor figyeljen arra, hogy a szövet selyemszálai és a ruhadarabok iránya megfelel -e a folyamat követelményeinek. A bársonyszövet (például bársony, bársony, kordbársony stb.) Esetében az anyagokat nem szabad hátrahagyni, különben a ruházat színének mélységét érinti.
(4) A kockás anyaghoz figyelnünk kell a rudak igazítására és elhelyezésére az egyes rétegekben, hogy biztosítsuk a ruházat rudak koherenciáját és szimmetriáját.
(5) A vágáshoz pontos vágást, egyenes és sima vonalakat igényel. A járda nem lehet túl vastag, és a szövet felső és alsó rétegei nem túl vannak túl.
(6) Vágja le a kést a mintajel szerint.
(7) Figyelemre kell venni, hogy ne befolyásolja a ruhadarab megjelenését a kúplyuk jelölése esetén. A vágás után a mennyiséget és a tabletta ellenőrzését meg kell számolni, és a ruházati előírások szerint kell csomagolni, a jegy jóváhagyási számát, alkatrészeit és specifikációit csatolva.
(5) A varrás és varrás aruházat feldolgozása- A ruhadarab varrását a stílus és a kézműves stílus szerint gépi varrásra és kézi varrásra lehet osztani. A művelet áramlásának megvalósításának varrási és feldolgozási folyamatában.
A ragasztó bélés alkalmazása a ruházati feldolgozásban gyakoribb, a szerepe a varrási folyamat egyszerűsítése, a ruházat minőségének egyenletessé tétele, a deformáció és a ránc megakadályozása, és bizonyos szerepet játszik a ruházati modellezésben. A nem szőtt szövetek típusait, szövött szöveteket, kötöttáru mint alapanyagot, a ragasztó bélés használatát a ruházati szövet és az alkatrészek szerint kell kiválasztani, és hogy a jobb eredmények elérése érdekében pontosan megragadják az időt, a hőmérsékletet és a nyomást.
A szövött ruházat feldolgozása során az öltéseket egy bizonyos törvény szerint kötik össze, hogy szilárd és gyönyörű szálat képezzenek.
A nyomot a következő négy típusra lehet összefoglalni:
1. lánc karakterlánc nyomon követi a karakterlánc nyomkövetését egy vagy két varrásból. Egyetlen varrás. Előnye az, hogy az egységhosszban alkalmazott vonalak mennyisége kicsi, de hátrány az, hogy a szélzárak felszabadulása akkor fordul elő, amikor a láncvonal megszakad. A kettős varrás szálát kettős láncú varrásnak nevezzük, amely tű- és horgos vonal húrból készül, rugalmassága és ereje jobb, mint a reteszelő, és nem könnyű egyszerre eloszlatni. Az egyvonalas láncvonal nyomkövetését gyakran használják a kabát szegélyében, a nadrág varrában, az öltöny kabát bárkás fejében stb. A kettős vonalú láncvonal nyomát gyakran használják a varrás széle, a nadrág hátsó varrásában és az oldalsó varrásban, az elasztikus övben és más alkatrészekben, több nyújtással és erős erővel.
2. A varrás két végének azonos formája van, nyújtása és rugalmassága gyenge, de a felső és az alsó varrás közel van. A lineáris zár varrási nyomkövetés a leggyakoribb varrás varrás nyoma, amelyet gyakran két darab varrás anyag varrására használnak. Mint például a varró él, a varrás, a zsákolás és így tovább megtakarítása.
3. Jellemzője, hogy a varróanyag szélét becsomagolják, és szerepet játszanak a szövet szélének megelőzésében. A varrás kinyújtásakor bizonyos fokú kölcsönös átvitel lehet a felületi vonal és az alsó sor között, tehát a varrás rugalmassága jobb, tehát a szövet szélén széles körben használják. A három vezetékes és négy vezetékes varratok a leggyakrabban használt szövött ruházat. Az ötvezetékes és a hat vonalú varratok, más néven „kompozit pályák”, kettős vonalú varrásból állnak, három soros vagy négy vezetékes varratokkal. Legfőbb tulajdonsága a nagy szilárdság, amelyet egyszerre lehet kombinálni és becsomagolni, hogy javítsák a varrási nyomok sűrűségét és a varrás termelési hatékonyságát.
4. A varrás nyomának jellemzői erősek, jó szakító, sima varrás, bizonyos esetekben (például varrási varrás) szintén szerepet játszhatnak a szövet szélének megakadályozásában.
Az alap varrás formáját az 1-13. Ábra mutatja. Az alapvető varrás mellett vannak olyan feldolgozási módszerek is, mint például a hajtogatás és a hímzés, a stílus és a technológia követelményei szerint. A szövött ruhadarab varrásban a tű-, szálak és a tűsáv sűrűségének megválasztása figyelembe kell venni a ruhadarabok textúrájának és folyamatának követelményeit.
A tűket „típus és szám” alapján lehet besorolni. Az alak szerint az öltéseket S, J, B, U, Y típusra lehet osztani, amely megfelel a különböző szöveteknek, a megfelelő tűtípus használatával.
A Kínában használt öltések vastagságát a szám megkülönbözteti, és a vastagság mértéke a szám növekedésével vastagabbá és vastagabbá válik. A ruházati feldolgozásban használt öltések általában 7-18, és a különböző ruházati szövetek különböző vastagságú öltéseket használnak.
Alapvetően az öltések kiválasztásának ugyanolyan textúrának és színnek kell lennie, mint a ruhadarab (különösen a dekoratív kialakításhoz). A varratok általában magukban foglalják a selyemszálat, a pamutszál, a pamut / poliészter szál, a poliészter szál stb. Az öltések kiválasztásakor figyelnünk kell az öltések minőségére is, mint például a szín gyorsasága, a zsugorodás, a gyorsaság és így tovább. A standard varratot minden szövethez kell használni.
A tűsáv sűrűsége a tű lábának sűrűsége, amelyet a ruha felületén lévő 3 cm -es varratok száma alapján ítélnek meg, és a 3 cm -es ruhában lévő lyukak száma is kifejezhető. A szövött ruhadarabok feldolgozásában a standard tű nyomkövetési sűrűsége.
A ruházat varrása összességében ügyes és gyönyörű, nem jelenik meg aszimmetria, görbe, szivárgás, rossz varrás és egyéb jelenségek. A varrás során figyelmet kell fordítanunk a splicing mintájára és a szimmetriára. A varrásnak egyenletesnek és egyenesnek, sima és simanak kell lennie; A ruházati felület érintője sík ráncok és kis hajtogatás nélkül; A varrás jó állapotban van, törött vonal, úszó vonal nélkül, és a fontos alkatrészeket, például a gallér hegyét nem vezetheti be.
(6) Keyhole köröm csat
A ruházatban lévő reteszelő lyukat és köröm csatot általában gépen készítik. A szemcsatot alakja szerint lapos lyukba és szemfuratra osztják, közismert nevén alvó lyuk és galamb szem lyuk.
Az egyenes szemet széles körben használják ingekben, szoknyákban, nadrágban és más vékony ruházati anyagokban.
A Phoenix szemét többnyire dzsekikben, öltönyökben és más vastag szövetekben használják a kabát kategóriában.
A zárólyuknak figyelnie kell a következő pontokra:
(1) A cingulate helyzet helyes -e.
(2) Függetlenül attól, hogy a gombos szem mérete illeszkedik -e a gomb méretéhez és vastagságához.
(3) A gombnyílás nyílásának alapossága megfelelő -e.
(4) Van egy nyújtó (rugalmas) vagy nagyon vékony ruházati anyag, hogy figyelembe vegye a zárólény használatát a szövet -megerősítés belső rétegében. A gomb varrásának meg kell felelnie a ButtingPoint helyzetének, különben a gomb nem okozza a gomb helyzetének torzulását és ferdét. Figyelembe kell venni azt is, hogy elegendő -e a kapocsvonal mennyisége és ereje, hogy megakadályozzák -e a gomb leesését, és hogy a vastag szövet ruházaton lévő csat száma elegendő -e.
(Hét) A forró emberek gyakran használják a „három pontot, ha a hét pontot forrónak tartják” az erős beállításhoz, a Hot fontos folyamat a ruházati feldolgozásban.
A vasalás három fő funkciója van:
(1) Távolítsa el a ruhák ráncait permetezés és vasalás útján, és vegye le a repedéseket.
(2) Forró formázás után a ruházat lapos, redős, egyenes vonalú.
(3) Használja a „visszatérés” és a „húzó” vasalási készségeket a szál zsugorodásának, valamint a szövet szövetszervítésének sűrűségének és irányának megfelelő megváltoztatásához, formálja a ruházat háromdimenziós alakját, hogy alkalmazkodjon az emberi test alakjának és aktivitási állapotának követelményeihez, hogy a ruházat a gyönyörű megjelenés és a kényelmes viselkedés céljának elérése érdekében.
A négy alapvető elem, amelyek befolyásolják a szövet vasalását: hőmérséklet, páratartalom, nyomás és idő. A vasalás hőmérséklete a fő tényező, amely befolyásolja a vasalási hatást. Az öltözködés legfontosabb problémája a különféle szövetek vasalási hőmérsékletének megragadása. A vasalási hőmérséklet túl alacsony ahhoz, hogy elérje a vasalási hatást; A vasalás hőmérséklete károsodást okoz.
Mindenféle rost vasalási hőmérséklete, még érintkezési idő, mozgó sebesség, vasalási nyomás, akár az ágynemű, az ágynemű vastagsága és a nedvességtartalmú tényezőkkel is különféle tényezőkkel rendelkezik.
A vasalás során kerülni kell a következő jelenségeket:
(1) Aurora és égés a ruhadarab felületén.
(2) A ruházat felülete kis hullámokat, ráncokat és egyéb forró hibákat hagyott.
(3) Vannak szivárgás és forró alkatrészek.
(8) Ruházati ellenőrzés
A ruházat ellenőrzésének a vágás, a varrás, a kulcslyuk csatja, a befejezés és a vasalás teljes feldolgozási folyamatán keresztül kell futtatnia. A csomagolás és a tárolás előtt a késztermékeket is teljes mértékben ellenőrizni kell a termékek minőségének biztosítása érdekében.
A késztermék -ellenőrzés fő tartalma a következő:
(1) Vajon a stílus megegyezik -e a megerősítő mintával.
(2) Függetlenül attól, hogy a méret és a specifikációk megfelelnek -e a folyamatlap követelményeinek és a minta ruházatának.
(3) Függetlenül attól, hogy a varrás helyes -e, és hogy a varrás ügyes és lapos ruhák -e.
(4) A szalag szövet ruhája ellenőrizze, hogy a pár helyes -e.
(5) Az olaj létezik -e, hogy a szövet selyem wisp -je helyes -e, hogy nincs -e hibás a szövetben.
(6) Vajon van -e színkülönbségi probléma ugyanazon ruházatban.
(7) Függetlenül attól, hogy a vasalás jó -e.
(8) Függetlenül attól, hogy a kötőbélés szilárd -e, és van -e ragasztó beszivárgási jelenség.
(9) A huzalfej kijavítását.
(10) A ruházati kiegészítők teljesek -e.
(11) Függetlenül attól, hogy a méretű jel, a mosási jel és a ruházat védjegye összhangban van -e a tényleges áruk tartalmával, és hogy a helyzet helyes -e.
(12) A ruházat általános alakja jó -e.
(13) A csomagolás megfelel -e a követelményeknek.
(9) Csomagolás és tárolás
A ruházat csomagolását kétféle függő és csomagolásra lehet osztani, amelyet általában belső csomagolásra és külső csomagolásra osztanak.
A belső csomagolás egy vagy több ruhadarabra utal egy gumikzsákba. A ruházat fizetési számának és méretének összhangban kell lennie a gumikzsákon megjelöltekkel, és a csomagolásnak sima és gyönyörűnek kell lennie. Néhány speciális ruházati stílust speciális kezeléssel kell csomagolni, például a Twisted ruházatot, amelyet WRUGN formájában kell csomagolni, hogy fenntartsák a stílus stílusát.
A külső csomagot általában kartondobozokba csomagolják, az ügyfelek igényei vagy a feldolgozó lap utasításai szerint. A csomagolási forma általában vegyes színű vegyes kód, egyfüggetlen kód, egyszínű vegyes kód, vegyes színű független kód négyfajta. Csomagoláskor figyelnünk kell a teljes mennyiségre, valamint a pontos szín- és méret -összeállításra. A doboz jelét a külső dobozon kefével jelöli, jelezve az ügyfelet, a szállítási portot, a dobozszámot, a mennyiséget, az eredetét stb., És a tartalom összhangban van a tényleges árukkal.
A postai idő: május-25-2024
