Ruhagyárgyártási folyamat:
szövetvizsgálat → szabás → hímzés nyomtatása → varrás → vasalás → ellenőrzés → csomagolás
1. Felületi tartozékok behelyezése a gyári ellenőrzésbe
Miután belépett agyár, ellenőrizni kell az anyag mennyiségét, valamint a megjelenését és a belső minőségét. Csak azok helyezhetők használatba, amelyek megfelelnek a gyártási követelményeknek.
A tömeggyártás megkezdése előtt először műszaki előkészítést kell végezni, beleértve a folyamatlapok, minták kidolgozását és a mintaruhák gyártását. A mintaruhák a vevői visszaigazolás után léphetnek be a következő gyártási folyamatba.
A szöveteket félkész termékekké vágják és varrják, egyes szövött szöveteket félkész termékekké alakítanak, a speciális feldolgozási követelményeknek megfelelően, a feldolgozás befejezése után, például ruhamosás, ruhahomok mosás, ránctalanítás stb., végül a kulcslyukszegezés és a vasalás kiegészítő folyamatán keresztül, majd az ellenőrzés és a raktárba csomagolás után.
2. A szövetvizsgálat célja és követelményei A jó szövetminőség fontos része a késztermékek minőségének ellenőrzésének.
A bejövő anyagok ellenőrzésével és meghatározásával hatékonyan javítható a ruházat valódi minősége. Az anyagok ellenőrzése két szempontot foglal magában: a megjelenés minőségét és a belső minőséget. Az anyag megjelenésének fő vizsgálata az, hogy vannak-e sérülések, foltok, szövési hibák, színbeli eltérések stb.
A homokmosott anyagnál arra is figyelni kell, hogy vannak-e homokcsatornák, elhalt redők, repedések és egyéb homokmosási hibák. A megjelenést befolyásoló hibákat az ellenőrzés során ki kell jelölni, és a szabás során el kell kerülni.
A szövet belső minősége főként a zsugorodási sebességet, a színtartósságot és a grammsúlyt (m méter, uncia) foglalja magában. Az ellenőrző mintavétel során különböző gyártók, különböző fajtájú és különböző színű mintákat kell vágni a vizsgálathoz az adatok pontosságának biztosítása érdekében.
Ugyanakkor a gyárba belépő segédanyagokat is meg kell vizsgálni, például a rugalmas szalag zsugorodási sebességét, a ragasztóbélés tapadási szilárdságát, a cipzár simaságát stb., és azokat a segédanyagokat, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, nem fogják használni.
3. A műszaki előkészítés főbb tartalma
A tömeggyártás megkezdése előtt a műszaki személyzetnek először műszaki előkészületeket kell végeznie a nagyméretű gyártáshoz. A műszaki előkészítés három elemet foglal magában: folyamatlapot, sablonkészítést és mintaruházat-gyártást. A műszaki előkészítés fontos eszköz annak biztosítására, hogy a tömeggyártás zökkenőmentesen menjen, és a végtermék megfeleljen a vevői követelményeknek.
AgyáriA folyamatlap egy útmutató dokumentum a ruházati feldolgozásban, amely részletes követelményeket határoz meg a ruházati specifikációkra, a varrásra, vasalásra, csomagolásra stb. vonatkozóan, valamint tisztázza az olyan részleteket is, mint a ruházati kiegészítők elhelyezése és az öltéssűrűség. A ruházati feldolgozás minden folyamatát a folyamatlap követelményeinek szigorú betartásával kell végrehajtani. A sablongyártás pontos méretet és teljes specifikációkat igényel.
A vonatkozó alkatrészek kontúrjait pontosan illesztették. A mintát fel kell tüntetni a ruhadarab modellszámával, az alkatrészekkel, a specifikációkkal, a selyemzárak irányával és a minőségi követelményekkel, és a minta kompozit pecsétjét a megfelelő illesztési helyre kell ragasztani. A folyamatlap és a sablon elkészítésének befejezése után megkezdődhet a kis tételű mintaruhák gyártása, az eltérések időben korrigálhatók az ügyfelek és a folyamat igényei szerint, és a folyamatbeli nehézségek leküzdhetők, így a nagyméretű áramlási műveletek zökkenőmentesen végrehajthatók. Miután a mintát az ügyfél megerősítette és aláírta, az az egyik fontos ellenőrzési alappá válik.
4. A vágási folyamat követelményei
Vágás előtt rajzolja meg az elrendezést a sablon szerint, és a "teljes, ésszerű és gazdaságos" az elrendezés alapelve.
A vágási folyamat fő folyamatkövetelményei a következők:
● Anyagszállításkor ügyeljen a mennyiség tisztázására, ügyeljen a hibák elkerülésére.
● A különböző tételekben festett vagy homokmosott anyagokat tételekben kell vágni, hogy elkerüljük az ugyanazon ruhadarab színbeli eltéréseit. Az anyagok esetében színbeli eltéréseket kell rendezni.
● Az anyagok elrendezésekor ügyeljen az anyag egyenes selyemére és arra, hogy az anyag iránya megfelel-e a folyamatkövetelményeknek. Ne fordítsa meg a bolyhos anyag (például bársony, bársony, kordbársony stb.) elrendezését, különben az befolyásolja a ruházat színmélységét.
● A csíkos anyag esetében ügyeljen a csíkok igazítására és elhelyezkedésére az egyes rétegekben az anyag húzása során, hogy biztosítsa a csíkok koherenciáját és szimmetriáját a ruházaton.
● A vágás pontos vágást, egyenes és sima vonalakat igényel. A burkolat típusa nem lehet túl vastag, és az anyag felső és alsó rétegei nem lehetnek eltoltak.
● Vágja le a kés élét a sablon illesztési jelölésének megfelelően.
● A kúpos lyukjelölés használatakor ügyelni kell arra, hogy ne befolyásolja a ruhadarab megjelenését. A szabás után meg kell számolni a mennyiséget, ellenőrizni kell a fóliát, majd a ruhákat a ruházati specifikációknak megfelelően kell halmozni és kötegelni, és a bizonylaton fel kell tüntetni a fizetési számot, az alkatrészt és a specifikációt.
6. Varrni
A varrás a ruhafeldolgozás központi folyamata, a ruhavarrás stílusa, kézműves stílusa szerint kétféleképpen osztható gépi varrásra és kézi varrásra. A varrás során áramlási műveletet alkalmaznak.
Az öntapadós közbélést széles körben használják a ruházati feldolgozásban, szerepe a varrás egyszerűsítése, a ruházat minőségének egységesítése, a deformáció és a gyűrődés megakadályozása, valamint a ruházat modellezésében betöltött szerepe. A nem szőtt szövetek, szövött áruk, kötöttáruk típusát alapszövetként, az öntapadós közbélést a ruházati anyagnak és alkatrészeinek megfelelően kell kiválasztani, és pontosan meg kell határozni a ragasztó idejét, hőmérsékletét és nyomását a jobb eredmény elérése érdekében.
7. Kulcslyuk alakú rögzítőelem
A ruházat kulcslyukait és csatjait általában megmunkálják, és a gomblyukak alakjuk szerint két típusra oszthatók: lapos és lyukas, amelyeket általában alvási lyukaknak és galamblyukaknak neveznek. Az alvási lyukakat széles körben használják ingekben, szoknyákban, nadrágokban és más vékony ruházati termékekben. A galamblyukakat többnyire vastag szövetű kabátokon, például dzsekiken és öltönyökön használják.
A kulcslyuknak a következő pontokra kell figyelnie:
● A gomblyuk pozíciója megfelelő.
● A gomblyuk mérete megegyezik-e a gomb méretével és vastagságával.
● A gomblyuk nyílása megfelelően van-e kivágva.
Rugalmas (elasztikus) vagy nagyon vékony anyagok esetén érdemes megfontolni a belső szövetmerevítő rétegben a kulcslyukak használatát. A gombok varrásának meg kell felelnie a gomblyuk helyzetének, különben a ruhadarab torzulását és ferdeségét okozhatja a gomblyuk helytelen elhelyezkedése miatt. Varráskor arra is figyelni kell, hogy az öltések száma és erőssége elegendő-e ahhoz, hogy a gombok ne essenek le, valamint hogy a vastag szövetű ruházaton elegendő-e az öltések száma.
8. Vasalás befejezése
Vasalás Az emberek gyakran használják a "hárompontos varrást és a hétpontos vasalást" a vasalás beállításához, ami fontos folyamat a ruházati feldolgozásban.
Kerülje a következő jelenségeket:
● A vasalási hőmérséklet túl magas, a vasalási idő pedig túl hosszú, ami aurorát és égési jelenséget okoz a ruházat felületén.
● A ruhadarab felületén apró hullámosságok és egyéb vasalási hibák maradnak.
● Hiányoznak forró alkatrészek.
9. Ruhadarabok ellenőrzése
A ruházat ellenőrzésének a szabás, varrás, kulcslyukvarrás, vasalás és így tovább teljes folyamatát ki kell terjednie. A készterméket is átfogóan ellenőrizni kell, mielőtt a csomagolást raktárba helyezik, a termék minőségének biztosítása érdekében.
A gyári szállítás előtti minőségellenőrzés fő tartalma a következő:
● Megegyezik-e a stílus a visszaigazoló mintával.
● Megfelelnek-e a méretspecifikációk a folyamatlap és a ruhaminták követelményeinek.
● Helyesek-e az öltések, szabályosak és egyenletesek-e a varrás.
● Ellenőrizd, hogy az egyezési ellenőrzés megfelelő-e a kockás anyagú ruházathoz.
● Hogy a szövet selyemje megfelelő-e, vannak-e hibák a szöveten, és van-e olaj.
● Van-e színbeli eltérési probléma ugyanazon ruhadarabon belül.
● A vasalás minősége jó.
● A ragasztóréteg szilárdsága és a zselatinképződés.
● Hogy a cérnavégek le vannak-e vágva.
● A ruházati kiegészítők hiánytalanok-e.
● A ruházaton feltüntetett méretjelölés, mosási jelölés és védjegy megegyezik-e az áru tényleges tartalmával, és hogy a pozíció megfelelő-e.
● A ruhadarab általános formája jó-e.
● A csomagolás megfelel-e a követelményeknek.
10. Csomagolás és raktározás
A ruházati csomagolás kétféleképpen osztható fel: akasztós és dobozos, a doboz általában belső és külső csomagolásra oszlik.
A belső csomagolás egy vagy több ruhadarabot jelent egy műanyag zacskóba helyezve. A ruhadarab modellszámának és méretének meg kell egyeznie a műanyag zacskón feltüntetett adatokkal. A csomagolásnak simának és szépnek kell lennie. Néhány különleges ruhadarabot csomagoláskor különleges kezelésnek kell alávetni, például a sodrott ruhadarabokat sodrott tekercsbe kell csomagolni a stílus megőrzése érdekében.
A külső csomagolás általában kartondobozban van, a méretek és színek a vevői igényeknek vagy a folyamat utasításainak megfelelően kerülnek egyeztetésre. A csomagolás általában négyféle vegyes színkóddal, egyszínű kóddal, egyszínű kóddal és egyetlen színkóddal rendelkezik. Csomagoláskor ügyelni kell a teljes mennyiségre, a pontos szín- és méretegyezésre. A külső dobozon a dobozjelölés szerepel, amely jelzi a vevőt, a szállítási kikötőt, a dobozszámot, a mennyiséget, a származási helyet stb., és a tartalomnak meg kell egyeznie a tényleges áruval.
Közzététel ideje: 2025. május 8.
