Hogyan készítsünk habmintát a pólóban?

666

A nyomtatás az alapvető összetevőjePóló testreszabása, ha pólónyomtató céget szeretne, ne fakuljon, ne essen le, akkor profi egyedi gyártót kell találnia.A ruházat testreszabása terén szerzett sokéves tapasztalattal a T Custom kiforrott nyomtatási folyamattal rendelkezik, hogy több vállalati csoport számára biztosítson kiváló minőségű és jó minőségű pólókat.

Ma tudományt mutatunk be a velúrhab pólónyomtatási folyamata alatt.

1. A folyamat elve:

A velúrhab egy speciális nyomdaanyag, amely magas hőmérsékleten kitágul, és a szőrmeutánzathoz hasonló puha és pihe-puha hatású.

A habnyomás alapján a nyomat szőrmeutánzó hatású, a puha tapintás megszeretteti a környezetvédőket, akik szeretik a szőrmét, főként a hígtrágyát használják fel melegítéskor buborékok képzésére, a habnyomást háromdimenziósnak is nevezik. nyomtatás, amely anyomtatási folyamatspeciális effektusokkal.Miután a habképző anyagot tartalmazó gyantabevonat pasztát rányomtatják a szövetre, azt magas hőmérsékleten gőzöljük, és a nyomtatott minta felbuborékosodik, így a felület homorúvá és domborúvá válik, és a velúr vizuális hatását eredményezi.

A habosító háromdimenziós nyomtatás azt jelenti, hogy a nyomópasztához habosítószer-műgyantát adnak, megolvadás és magas hőmérsékleten történő szárítás után a habképző anyag lebomlik, és a nyomdapaszta kitágul, és háromdimenziós mintázatot képez, amikor a gáz felszabadul, és a a festéket a gyantával rögzítik, hogy elérjék a színező és habosító háromdimenziós hatást.Az eljárás szerint az egyik a hab közvetlen nyomtatása, a másik a hab szárítása a nyomtatás után, majd az elasztikus átlátszó paszta a habranyomtatás és a szárítás, valamint a magas hőmérsékletű habformázás.A habzási hőmérséklet általában 110 C, az idő 30 másodperc, a nyomtatási választék 80-100 mesh szita.

555

AhabnyomásAz eljárást a ragasztónyomtatási eljárás alapján fejlesztették ki, alapelve az, hogy a ragasztónyomófestékben a kémiai anyagok bizonyos hányadát adják hozzá, a nyomtatási pozíciót szárítás után 200-300 fokos magas hőmérsékletű habosítással, hogy elérjék. hasonló "könnyítés" háromdimenziós hatás, hab nyomtatási eljárás követelményei szerint a szubsztrát nem magas, közepes és alacsony habzási hatás nagyon szemet gyönyörködtető.A habnyomási eljárás legnagyobb előnye, hogy a háromdimenziós érzékelés nagyon erős, a nyomtatási felület pedig kiemelkedő és kitágult.Széles körben használják pamutban, nylonban és más anyagokban.

A habosított nyomdapasztát fizikai habosított pasztává és kémiai habosított pasztává fejlesztették ki két sorozatban, a fizikai habosított paszta főként mikrokapszula-készítményt tartalmaz, a mikrokapszula-készítményben a szerves oldószer alacsony forráspontja van, amikor a hőmérséklet emelkedik, a szerves oldószer a mikrokapszula készítmény gyorsan elgázosítás, a mikrokapszula duzzanat, duzzadt mikrokapszula extrudálás egymással, ami szabálytalan átfedő eloszlást, így a felület egyenetlen, ezért is nevezik emelt nyomtatás.

444

2. Kétféle vegyi habpép létezik:

Az egyik egy hőre lágyuló gyantából és habosítószerből álló színes paszta, a másik pedig egy poliuretánból és oldószeres sűrítőből álló színes paszta.Az utóbbi szöveten lévő nyomópasztában lévő oldószert azonban vissza kell nyerni, ami bizonyos nehézségeket okoz a nyomda számára, és általában az előbbit használják.

3. A velúrhab nyomtatási folyamat jellemzői:
(1) A nyomtatási hatás háromdimenziós, és a textúra kényelmesebb;
(2) a nyomtatás kopásállóbb és vízállóbb;
(3) a nyomtatás finomabb és a textúra tisztább;
(4) A nyomtatás jobban mosható, nem könnyen fakul, és tartósabb.

777

4. Velúrhab nyomtatási eljárás alkalmazási köre:

A velúr habosítási eljárást általában póló, kapucnis pulóver, baseball egyenruha testreszabásához használják.A T club egyedi pólóban többféle ruházati stílus közül választhat, hogy a pólója egyedibb és személyre szabottabb legyen;Környezetbarát anyagok használata kényelmes viseletet biztosít;A kiváló technológia segítségével a pulóver tartósabb;Megfizethető, költséghatékony.


Feladás időpontja: 2024. március 28